疲劳寿命试验：通过施加恒定或变化的循环应力，模拟材料或零部件在使用中的疲劳载荷，评估其疲劳失效前的循环次数，循环次数范围10³~10⁷次，应力水平为材料屈服强度的40%~80%，循环频率0.1~50Hz。
磨损寿命试验：模拟材料表面在摩擦接触下的磨损过程，测量其磨损量及摩擦系数随时间的变化，磨损量测量精度±0.1mg，摩擦系数测量范围0.01~1.0，摩擦速度0.1~5m/s，负载1~500N。
腐蚀疲劳试验：在腐蚀介质（如盐水、酸雾）与循环应力共同作用下，评估材料的疲劳寿命衰减情况，腐蚀介质温度20~80℃，循环频率0.5~20Hz，应力比（R）-1~0.5，腐蚀介质浓度1%~30%NaCl溶液。
冲击寿命试验：通过重复施加冲击载荷，模拟材料或产品在冲击环境下的寿命，评估其抗冲击疲劳性能，冲击能量0.5~100J，冲击次数1~10⁵次，冲击频率1~60次/分钟，冲击方向垂直/水平可调。
扭转寿命试验：对试样施加扭转循环应力，模拟轴类、扭转部件的使用环境，测量其扭转疲劳寿命，扭转角度±5°~±180°，扭转转速10~500rpm，扭矩范围1~1000N·m，循环次数10³~10⁷次。
弯曲疲劳试验：通过弯曲循环载荷，模拟梁类、板类部件的使用状态，评估其弯曲疲劳寿命，弯曲应力范围10~500MPa，循环频率1~100Hz，弯曲挠度±0.1~±10mm，循环次数10³~10⁷次。
振动寿命试验：模拟产品在运输或使用中的振动环境，评估其振动疲劳寿命，振动加速度0.5~20g，频率范围5~2000Hz，振动方向垂直/水平/扭转，循环次数10⁴~10⁶次。
高低温循环寿命试验：在高低温交替环境下施加循环载荷，模拟极端温度下的使用状态，评估材料或产品的寿命，温度范围-40~150℃，温度变化速率5~20℃/min，循环次数10~1000次，负载大小为额定负载的50%~100%。
负载循环寿命试验：对产品施加恒定或变化的负载循环，模拟其在使用中的负载变化，评估其负载循环下的寿命，负载范围10~10000N，循环频率0.1~10Hz，负载变化方式正弦/矩形波，循环次数10³~10⁷次。
插拔寿命试验：模拟连接器、插头等部件的插拔动作，测量其插拔力变化及失效次数，插拔力范围1~100N，插拔速度1~50mm/s，插拔次数10³~10⁵次，接触电阻变化≤10mΩ。
金属材料：包括钢材、铝合金、钛合金、铜合金等结构材料，用于评估其在机械载荷下的疲劳、磨损及腐蚀疲劳寿命。
高分子材料：包括工程塑料（PC、ABS、POM）、橡胶（丁腈橡胶、硅橡胶）、复合材料（碳纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料）等，用于检测其在摩擦、冲击、高低温环境下的耐久性。
机械零部件：包括轴承（滚动轴承、滑动轴承）、齿轮（直齿齿轮、斜齿齿轮）、轴类（传动轴、主轴）、弹簧（压缩弹簧、拉伸弹簧）等，评估其在长期使用中的疲劳失效情况。
汽车部件：包括发动机零件（活塞、连杆、曲轴）、底盘组件（悬架弹簧、减震器、转向节）、车门铰链、变速箱齿轮、制动系统部件（刹车片、刹车盘）等，确保汽车产品的可靠性与使用寿命。
航空航天部件：包括机翼结构件（蒙皮、翼梁）、起落架组件（液压缸、轮胎轮毂）、航空发动机叶片、航天飞船连接机构（对接环、舱门铰链）、卫星结构件等，满足严苛的太空环境与高频使用要求。
医疗器械：包括手术器械（手术刀刀柄、止血钳）、植入式器件（人工关节、心脏支架）、医疗设备运动部件（输液泵活塞、CT机导轨）、牙科器械（牙钻手机、种植体）等，保障医疗设备的长期安全使用。
电子设备结构：包括手机中框（铝合金、不锈钢）、笔记本电脑转轴、相机镜头组件（镜头支架、对焦马达）、平板电脑按键、智能手表表带连接部件等，评估其反复使用后的性能退化与结构稳定性。
家电产品：包括洗衣机部件（滚筒轴承、皮带轮）、冰箱部件（门铰链、密封条、压缩机曲轴）、空调部件（冷凝器翅片、风扇电机轴）、微波炉部件（门开关、转盘电机）、电饭煲部件（内胆支架、加热盘）等，确保家电产品的使用寿命与用户体验。
工程机械：包括挖掘机部件（斗齿、铲斗、液压油缸）、起重机部件（钢丝绳、吊钩、回转支承）、装载机部件（液压油缸、履带板）、推土机部件（刀板、传动轴）、压路机部件（碾压轮、减震器）等，适应高强度的工程作业环境。
电力设备：包括变压器外壳（冷轧钢板、铝合金）、输电线路金具（悬垂线夹、耐张线夹）、发电机部件（转子轴、定子铁芯）、断路器操动机构（分合闸线圈、连杆）、开关柜部件（母线、触头）等，保障电力系统的稳定运行。
轨道交通部件：包括地铁车辆部件（车门系统、转向架、制动盘）、高铁部件（车轴、车轮、悬挂系统）、有轨电车部件（受电弓、联轴器）等，评估其在高频运行中的疲劳与磨损寿命。
ASTM E466-15：金属材料疲劳试验 轴向力控制方法，规定了轴向循环应力下金属材料疲劳寿命的测试流程与数据处理方法。
ISO 12100-2：机械安全 第2部分：降低风险的方法，涉及机械寿命耐久性评估的风险分析、试验方法选择及结果评价。
GB/T 3075-2008：金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法，适用于金属材料的轴向疲劳寿命测定，规定了试验设备、试样制备、试验程序及结果表示。
ASTM G61-18：金属材料腐蚀疲劳试验 恒应变幅方法，规定了腐蚀环境（如盐水、酸雾）下金属材料疲劳寿命的测试方法，包括腐蚀介质制备、循环应力施加及失效判断。
ISO 6892-1：金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法，用于疲劳试验前材料拉伸强度、屈服强度等基础性能的评估，为疲劳应力水平选择提供依据。
GB/T 13682-2017：螺纹紧固件疲劳试验方法，适用于螺栓、螺钉、螺母等螺纹紧固件的疲劳寿命测试，规定了试验夹具、加载方式及循环次数计算。
ASTM D4060-14：橡胶 屈挠龟裂试验 德墨西亚型，评估橡胶材料在反复屈挠作用下的龟裂寿命，规定了试验设备（德墨西亚屈挠试验机）、试样制备及龟裂程度评价。
ISO 148-1：金属材料 夏比摆锤冲击试验 第1部分：试验方法，用于冲击寿命试验中冲击能量的测定，规定了摆锤重量、冲击速度及试样尺寸。
GB/T 22066-2008：塑料 疲劳试验 弯曲振动法，适用于塑料材料的弯曲疲劳寿命测试，规定了试验设备（弯曲振动试验机）、加载频率及疲劳寿命计算。
ASTM F1472-19：医疗器械 金属植入物 疲劳试验方法，规定了植入式金属器件（如人工关节、心脏支架）的疲劳寿命评估流程，包括模拟人体环境（体液、温度）的试验条件。
GB/T 23572-2009：机械产品环境适应性要求与试验方法 振动，适用于机械产品的振动寿命试验，规定了振动加速度、频率范围及循环次数的选择。
电子万能疲劳试验机：用于施加轴向、弯曲、扭转等循环载荷，模拟材料或零部件的疲劳环境，最大载荷10~1000kN，循环频率0.1~50Hz，应力控制精度±1%，支持正弦、三角波、矩形波等多种载荷波形。
摩擦磨损试验机：模拟材料表面的摩擦接触，测量磨损量、摩擦系数及温度变化，摩擦速度0.1~5m/s，负载1~500N，磨损量测量精度±0.1mg，摩擦系数范围0.01~1.0，具备球盘、销盘、环块等多种摩擦副形式。
腐蚀疲劳试验机：结合腐蚀介质（盐水、酸雾、模拟体液）与循环应力，评估材料的腐蚀疲劳寿命，腐蚀介质温度20~80℃，循环频率0.5~20Hz，应力比（R）-1~0.5，腐蚀介质浓度1%~30%NaCl溶液，支持浸泡、喷雾等多种腐蚀方式。
冲击疲劳试验机：重复施加冲击载荷，模拟材料或产品的冲击环境，冲击能量0.5~100J，冲击次数1~10⁵次，冲击频率1~60次/分钟，冲击方向垂直/水平可调，具备自动计数与失效停机功能。
扭转疲劳试验机：对试样施加扭转循环应力，模拟轴类部件的使用状态，扭转角度±5°~±180°，扭转转速10~500rpm，扭矩范围1~1000N·m，循环次数10³~10⁷次，支持正反转交替加载。
振动寿命试验机：模拟产品在运输或使用中的振动环境，评估振动疲劳寿命，振动加速度0.5~20g，频率范围5~2000Hz，振动方向垂直/水平/扭转，循环次数10⁴~10⁶次，支持随机振动、正弦振动、扫频振动等多种模式。
高低温循环试验箱：提供高低温交替环境，结合循环载荷评估寿命，温度范围-40~150℃，温度变化速率5~20℃/min，循环次数10~1000次，内部容积0.5~10m³，具备温度均匀性±2℃，湿度范围20%~90%RH（可选）。
负载循环试验机：施加恒定或变化的负载循环，模拟负载变化环境，负载范围10~10000N，循环频率0.1~10Hz，负载变化方式正弦/矩形波/梯形波，循环次数10³~10⁷次，支持多通道同步加载。
插拔寿命试验机：模拟连接器、插头等部件的插拔动作，测量插拔力及次数，插拔力范围1~100N，插拔速度1~50mm/s，插拔次数10³~10⁵次，接触电阻测量范围0.1~1000mΩ，支持自动插拔与力值实时监控。
弯曲疲劳试验机：施加弯曲循环载荷，模拟梁类部件的使用状态，弯曲应力范围10~500MPa，循环频率1~100Hz，弯曲挠度±0.1~±10mm，循环次数10³~10⁷次，具备三点弯曲、四点弯曲等多种加载方式。
扭转振动试验机：模拟轴类部件的扭转振动环境，评估扭转疲劳寿命，扭转角度±1°~±360°，振动频率1~500Hz，扭矩范围1~500N·m，支持正弦扭转振动与随机扭转振动模式。
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。
