耐电痕化指数（PTI）：评估材料在规定试验条件下抵抗电痕化的能力，试验电压范围100V~600V，滴液速率0.5mL/min~2.0mL/min，电极间距4mm±0.1mm，每滴液体体积0.06mL±0.01mL。
相比漏电起痕指数（CTI）：通过逐步提高电压确定材料不发生电痕化的最高电压值，试验采用0.1%±0.01%氯化铵溶液，每级电压增加25V或50V，每级试验时间10min，终止条件为出现连续火焰或电流超过6mA。
电痕化破坏时间（TTI）：记录材料在特定电压（通常为PTI的1.5倍）下从开始滴液到发生电痕化破坏的时间，时间分辨率0.1s，试验环境湿度50%±5%RH，温度23℃±2℃。
表面润湿张力：测量电解液在材料表面的铺展能力，采用接触角测量法，接触角范围0°~180°，精度±1°，试验液体为0.1%氯化铵溶液，滴液体积5μL±1μL。
电解液渗透深度：评估电解液向材料内部渗透的程度，采用显微切片法，测量精度±0.01mm，渗透时间24h±1h，切片厚度50μm±10μm。
电弧燃烧时间：记录电痕化过程中电弧持续的时间，采用高速摄像机拍摄，帧率1000fps，时间精度±0.1ms，电弧定义为电极间出现可见光的放电现象且持续时间超过10ms。
残留炭痕面积：测量电痕化后材料表面炭痕的面积，采用图像分析法，面积精度±0.1mm²，炭痕定义为电阻率≤1×10⁴Ω的导电区域，分析软件分辨率0.01mm²。
体积电阻率变化率：检测试验前后材料体积电阻率的变化，采用三电极法，测量范围1×10⁶Ω·m~1×10¹⁴Ω·m，精度±5%，变化率=（试验后电阻率-试验前电阻率）/试验前电阻率×100%，试验电压500V±5V。
表面电阻率变化率：评估试验后材料表面电阻率的变化，采用四探针法，测量范围1×10⁴Ω~1×10¹²Ω，精度±5%，电极压力1N±0.1N，试验环境湿度50%±5%RH。
质量损失率：计算试验过程中材料因电痕化导致的质量损失，采用电子天平测量，精度±0.1mg，分辨率0.01mg，质量损失率=（初始质量-最终质量）/初始质量×100%，试验后样品需干燥24h再称重。
电解液消耗速率：测量试验过程中电解液的消耗速度，采用量筒计量，精度±0.1mL，试验时间1h±1min，消耗速率=消耗体积/时间，用于验证滴液装置的准确性。
电极磨损量：测量试验后电极的磨损程度，采用千分尺测量，精度±0.001mm，电极材料为不锈钢（SS304），初始直径2mm±0.1mm，磨损量超过0.2mm需更换电极。
塑料绝缘材料：包括聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、环氧树脂、聚碳酸酯（PC）等，用于电器外壳、电缆绝缘层、变压器绝缘部件。
橡胶制品：如硅橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶（EPDM）、氟橡胶，用于密封件、电缆护套、电机绕组绝缘、高压绝缘子。
陶瓷材料：氧化铝（Al₂O₃）、氮化硼（BN）、氮化铝（AlN）、氧化锆（ZrO₂）等，用于电子元件基座、绝缘垫片、高温电器部件。
纤维增强复合材料：玻璃纤维增强塑料（FRP）、碳纤维增强塑料（CFRP）、芳纶纤维增强塑料、玄武岩纤维复合材料，用于高压电器部件、航空航天结构件、风电叶片绝缘。
印刷电路板（PCB）：包括刚性PCB、柔性PCB、高频PCB、金属基PCB，用于电子设备的电路连接，需抵抗焊接高温和潮湿环境。
绝缘涂料：环氧涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料、聚脲涂料，用于电机绕组、变压器绝缘层、开关柜内壁、母线排绝缘。
电线电缆：电力电缆、通信电缆、控制电缆、光伏电缆的绝缘层和护套，需满足长期耐电痕化和耐老化要求。
家用电器部件：电热水器内胆、空调压缩机外壳、洗衣机控制板外壳、微波炉门体绝缘件，涉及潮湿环境下的绝缘可靠性。
汽车电子部件：发动机控制模块（ECU）外壳、车载充电器绝缘件、电池包绝缘隔板、汽车线束绝缘层，需抵抗油污、电解液和高温的侵蚀。
光伏组件：光伏面板边框、接线盒绝缘材料、光伏电缆、逆变器绝缘部件，用于户外恶劣环境下的长期使用，需抵抗紫外线和雨水的影响。
低压成套设备：开关柜、配电箱的绝缘隔板、母线套管、断路器绝缘部件，需满足GB 7251.1-2013中的绝缘性能要求。
航空航天部件：飞机机舱内饰绝缘材料、卫星通信设备绝缘件、火箭发动机绝缘层，需满足高可靠性和耐极端环境要求。
IEC 60112:2021《固体绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》：规定了PTI、CTI、TTI等参数的测试方法，是国际上最常用的电痕化试验标准。
GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比漏电起痕指数的测定方法》：等效采用IEC 60112:2003，是中国国内绝缘材料电痕化性能检测的主要标准。
ASTM D3638-20《用滴液法测定电气绝缘材料耐电痕化性能的标准试验方法》：美国材料与试验协会制定的电痕化试验方法，适用于塑料、橡胶等绝缘材料。
ISO 4586-2:2013《塑料 耐电痕化性能的测定 第2部分：相比漏电起痕指数（CTI）的测定》：国际标准化组织关于CTI测试的专用标准，规定了试验条件和结果判定方法。
GB 7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则》：涉及低压成套设备中绝缘材料的CTI最小值要求（如CTI≥175V），确保设备运行安全。
IEC 60335-1:2020《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》：规定了家用电器用绝缘材料的CTI值应不低于175V，以防止电痕化导致的火灾风险。
ASTM D495-20《电气绝缘材料耐电痕化性能的标准试验方法（电弧法）》：采用电弧法测试材料的耐电痕化性能，适用于厚度较薄的绝缘材料（如薄膜、涂层）。
GB/T 16927.1-2011《高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求》：规定了高电压下绝缘材料试验的环境条件（如温度、湿度）和设备要求（如电压源、电极）。
IEC 60695-11-5:2017《火灾危险试验 第11-5部分：试验火焰 针焰试验方法 装置、确认试验和导则》：与电痕化相关的火灾风险评估标准，评估电痕化导致的燃烧可能性。
GB/T 2408-2008《塑料燃烧性能的测定 水平法和垂直法》：辅助评估电痕化导致的燃烧风险，测量材料的燃烧速率、火焰蔓延情况和滴落物燃烧性。
IEC 60112:2021《固体绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》：规定了PTI、CTI、TTI等参数的测试方法，包括试验装置、电解液浓度、电压调节步骤等。
GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比漏电起痕指数的测定方法》：等效采用IEC 60112:2003，适用于中国国内各类固体绝缘材料的电痕化性能检测。
ASTM D3638-20《用滴液法测定电气绝缘材料耐电痕化性能的标准试验方法》：美国材料与试验协会制定的滴液法电痕化试验标准，适用于塑料、橡胶等绝缘材料。
ISO 4586-2:2013《塑料 耐电痕化性能的测定 第2部分：相比漏电起痕指数（CTI）的测定》：国际标准化组织关于CTI测试的专用标准，详细规定了试验步骤和结果计算方法。
GB 7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则》：要求低压成套设备中的绝缘材料CTI值不低于175V，以确保设备在正常使用中不会发生电痕化破坏。
IEC 60335-1:2020《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》：规定家用电器用绝缘材料的CTI值应符合产品类标准的要求（如电热水器用材料CTI≥250V）。
ASTM D495-20《电气绝缘材料耐电痕化性能的标准试验方法（电弧法）》：采用电弧法测试材料的耐电痕化性能，适用于厚度小于1mm的绝缘材料，如薄膜、涂层。
GB/T 16927.1-2011《高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求》：规定了高电压试验的环境条件（温度20℃~25℃，湿度45%~75%RH）和设备要求（如电压源波动范围±1%）。
IEC 60695-11-5:2017《火灾危险试验 第11-5部分：试验火焰 针焰试验方法 装置、确认试验和导则》：用于评估电痕化导致的火灾风险，测量材料被针焰点燃后的燃烧时间和火焰蔓延情况。
GB/T 2408-2008《塑料燃烧性能的测定 水平法和垂直法》：辅助评估电痕化导致的燃烧风险，水平法测量燃烧速率，垂直法测量火焰蔓延时间和滴落物燃烧性。
耐电痕化试验机：模拟材料在电场和电解液作用下的电痕化过程，主要功能包括调节试验电压（0~1000V AC）、控制滴液速率（0.1~5mL/min）、监测电弧和电流变化，自动记录电痕化破坏时间和CTI值。
高阻计：测量材料试验前后的体积电阻率和表面电阻率，量程1×10⁶Ω·m~1×10¹⁴Ω·m，精度±5%，采用三电极或四电极法，消除接触电阻影响，用于评估材料绝缘性能的变化。
电子天平：用于测量材料试验前后的质量，精度±0.1mg，分辨率0.01mg，计算质量损失率，评估材料因电痕化导致的蚀损程度。
显微成像系统：观察材料表面电痕化的微观形态，放大倍数10~1000倍，配备图像分析软件，测量炭痕的面积、深度和分布，分析其形成和扩展机制。
接触角测量仪：测量电解液在材料表面的接触角，范围0°~180°，精度±1°，采用座滴法，评估材料的表面润湿性能，判断电解液的铺展能力和渗透倾向。
高速摄像机：拍摄电痕化过程中的电弧现象，帧率1000~10000fps，时间精度±0.1ms，记录电弧的燃烧时间、形态和位置，分析电弧对材料的破坏作用。
离子色谱仪：分析试验用氯化铵溶液的离子浓度，检出限0.1ppb，精度±2%，验证溶液浓度是否符合IEC 60112:2021的要求（0.1%±0.01%），确保试验条件的一致性。
温度控制器：控制试验环境温度，范围20~100℃，精度±1℃，采用PID调节，确保试验过程中温度稳定，避免温度变化影响电解液的导电性和材料的性能。
电压稳压器：提供稳定的试验电压，波动范围±1%，输出电压0~1000V AC，确保试验电压符合标准要求，避免电压波动导致的试验结果误差。
滴液装置：精确控制电解液的滴液速率和每滴体积，误差±5%，采用蠕动泵或 syringe 泵，确保每滴液体的体积一致（0.05~0.1mL），是保证试验重复性的关键设备。
湿度控制器：控制试验环境湿度，范围30%~80%RH，精度±5%，采用超声波加湿器和除湿机组合，模拟不同环境条件下的电痕化性能。
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。
