裂纹检测：识别金属/非金属部件表面及近表面裂纹，检测灵敏度≥0.1mm（裂纹深度），分辨率≥0.05mm（裂纹宽度）。
磨损量测量：测定旋转/滑动部件的表面磨损程度，测量范围0~10mm（磨损深度），精度±0.01mm。
变形量检测：评估部件因受力或温度变化导致的形状改变，测量范围-50~+50mm（位移），误差≤0.1%FS。
应力集中分析：定位部件应力集中区域，分析其对损伤的影响，应力测量范围0~1000MPa，分辨率1MPa。
疲劳损伤评估：通过疲劳裂纹扩展速率计算剩余寿命，循环次数范围10^4~10^8次，寿命预测误差≤10%。
腐蚀损伤检测：检测金属部件的腐蚀程度（如点蚀、均匀腐蚀），腐蚀深度测量范围0~5mm，精度±0.02mm。
冲击损伤评估：分析部件受冲击后的内部损伤（如分层、断裂），冲击能量范围1~1000J，损伤面积分辨率≥1mm²。
硬度变化检测：测定损伤区域的硬度变化，反映材料性能退化，硬度范围10~1000HV，精度±2HV。
焊缝缺陷检测：识别焊缝中的裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷尺寸检测下限≥0.5mm（长度），0.1mm（深度）。
振动特性分析：通过振动信号识别因损伤导致的振动异常，频率范围1~10000Hz，加速度测量范围0~500m/s²，精度±0.5%。
工业机械设备：如泵、压缩机、风机等旋转机械的部件损伤评估。
轨道交通装备：列车转向架、车轮、制动系统等关键部件的损伤检测。
航空航天部件：飞机发动机叶片、起落架、机身结构的损伤评估。
汽车零部件：发动机缸体、变速箱齿轮、底盘悬挂系统的损伤检测。
电力设备：发电机转子、变压器绕组、高压输电线路铁塔的损伤评估。
水利水电设施：水轮机叶片、闸门、压力钢管等部件的损伤检测。
工程机械：挖掘机斗齿、起重机吊钩、推土机刀片的损伤评估。
金属结构件：钢结构厂房、桥梁、储罐等大型结构的损伤检测。
模具与工具：注塑模、冲压模、刀具等易磨损部件的损伤评估。
医疗器械：手术器械、植入式设备（如人工关节）的损伤检测。
ASTM E165-2021：液体渗透检验标准实践，用于表面裂纹检测。
ISO 17636-2:2013：焊缝无损检测—射线照相检验—第2部分：铁素体钢的射线照相方法。
GB/T 11345-2013：焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定。
ASTM E709-2021：磁粉检验标准实践，用于铁磁性材料表面及近表面裂纹检测。
ISO 12706:2018：金属材料—疲劳裂纹扩展速率测试方法。
GB/T 228.1-2010：金属材料—拉伸试验—第1部分：室温试验方法（用于应力分析）。
ASTM D790-2021：塑料弯曲性能标准试验方法（用于非金属部件变形检测）。
ISO 9712:2021：无损检测—人员资格鉴定与认证。
GB/T 3075-2008：金属材料—疲劳试验—轴向力控制方法（用于疲劳损伤评估）。
ASTM E23-2021：金属材料冲击试验标准试验方法（用于冲击损伤评估）。
超声探伤仪：利用超声波反射原理检测内部缺陷，用于裂纹、焊缝缺陷、分层等损伤的定位和定量。
磁粉探伤机：通过磁粉聚集显示铁磁性材料表面及近表面裂纹，用于旋转机械部件、钢结构件的裂纹检测。
涡流探伤仪：基于涡流变化识别金属部件表面缺陷，用于管材、叶片、齿轮等的磨损、腐蚀检测。
万能材料试验机：进行拉伸、弯曲、压缩等力学试验，用于应力分析、硬度变化、疲劳损伤评估中的力学性能测试。
三维激光扫描仪：通过激光点云获取部件三维形状，用于变形量检测、磨损量测量及损伤区域的三维重建。
振动分析仪：采集振动信号并进行频谱分析，用于识别因损伤导致的振动异常（如不平衡、不对中）。
硬度计（洛氏/维氏）：测定材料表面硬度，用于评估损伤区域的材料性能退化（如热处理失效、疲劳硬化）。
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。
