耐电弧时间：测定材料在规定电弧电流、电压及电极间距下，抵抗电弧作用直至发生击穿或烧蚀到指定程度的时间，测试参数包括电弧电流（0.1~10A）、电弧电压（100~1000V）、电极间距（2~10mm），记录从电弧启动到击穿的时间（单位：s）。
电弧烧蚀面积：测量电弧作用后材料表面烧蚀区域的最大长度与宽度，计算烧蚀面积，精度±1mm²。
烧蚀深度：用显微镜或 profilometer 测量烧蚀区域的最深点与原始表面的垂直距离，分辨率0.01mm。
剩余绝缘电阻：测试电弧作用后材料的绝缘电阻，测量范围10^6~10^12Ω，精度±5%。
击穿电压保留率：计算电弧作用后击穿电压与初始击穿电压的比值，保留率≥80%为合格。
表面硬度变化：用邵氏硬度计或维氏硬度计测量烧蚀区域与未烧蚀区域的硬度差，邵氏硬度计精度±1H，维氏硬度计精度±5HV。
质量损失率：称量电弧作用前后材料的质量，计算损失率，精度±0.001g。
气体释放量：收集电弧作用时释放的气体，用气相色谱仪测量特定气体（如CO、HF）的浓度，检出限0.1ppm。
电弧轨迹长度：测量电弧在材料表面移动的轨迹总长度，精度±1mm。
介电常数变化：测试电弧作用后材料的介电常数，频率范围1~1000Hz，精度±0.01。
体积电阻率变化：测量电弧作用后材料的体积电阻率，范围10^8~10^14Ω·m，精度±5%。
电气绝缘材料：包括环氧树脂、聚酰亚胺、绝缘漆、绝缘纸等，用于变压器、电机、断路器等电气设备的绝缘部件，耐电弧性是其关键性能指标。
开关设备组件：如断路器触头绝缘件、开关柜隔板、负荷开关绝缘套管等，需承受电弧放电的反复作用，耐电弧性直接影响设备寿命。
电线电缆绝缘层：交联聚乙烯绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、硅橡胶电缆等的绝缘层，在短路或过载时可能遭遇电弧，耐电弧性决定电缆的安全性。
电机电器绝缘部件：电机定子绝缘套管、转子绝缘槽楔、继电器绝缘底座等，电弧作用可能导致绝缘失效，需通过检测评估可靠性。
电子元件封装材料：半导体芯片封装环氧树脂、陶瓷封装基片、电容器绝缘外壳等，微小电弧可能导致元件击穿，耐电弧性是封装材料的重要参数。
家用电器部件：电热水壶手柄绝缘、微波炉门封条、电饭煲内胆绝缘层等，家用电气环境中可能出现电弧，耐电弧性保障用户安全。
航空航天绝缘材料：飞机机舱布线绝缘层、卫星天线绝缘罩、火箭发动机绝缘组件等，极端环境下电弧放电风险高，耐电弧性是航空航天材料的必测项目。
电力设备绝缘件：绝缘子、绝缘套管、避雷器绝缘外套等，户外或高压环境中易受电弧侵蚀，耐电弧性直接影响电力系统的稳定运行。
新能源设备材料：光伏组件绝缘背板、电池PACK绝缘层、风电发电机绝缘材料等，新能源设备长期暴露在复杂环境中，耐电弧性是其可靠性的重要保障。
轨道交通电气材料：高铁牵引电机绝缘、地铁接触网绝缘部件、轨道车辆断路器绝缘件等，轨道交通系统的高电压环境要求材料具备优异的耐电弧性。
军用电气材料：军用雷达绝缘组件、坦克电缆绝缘层、导弹制导系统绝缘材料等，军事设备的特殊环境要求材料在电弧作用下保持性能稳定。
ASTM D495：交流耐电弧性测试方法，规定了固体绝缘材料在交流电弧作用下的耐电弧性试验步骤，包括电极配置、电流电压参数及结果评定。
IEC 60112：固体绝缘材料耐电弧性试验，国际标准，适用于评估材料在电弧放电下的耐烧蚀能力，涵盖不同电极材料及试验条件。
GB/T 1411：固体绝缘材料耐电弧性试验方法，国家标准，等效采用IEC 60112，规定了试验设备、试样制备及结果计算方法。
ISO 12133：电气绝缘材料—耐电弧性试验，国际标准，适用于各类绝缘材料，包括柔性和刚性材料，规定了不同试验等级的参数。
ASTM D3638：直流耐电弧性测试方法，针对直流电弧环境，规定了试验电流、电压及电极间距，适用于直流电气设备材料的检测。
GB/T 24337：电气绝缘材料—耐电弧性试验—导则，国家标准，提供了耐电弧性试验的选择指南，包括试验条件与材料应用的对应关系。
IEC 60695-11-10：火险试验—第11-10部分：试验火焰—50W水平和垂直火焰试验方法，涉及电弧作用下材料的燃烧性能，补充耐电弧性的评估。
GB/T 7094：柔性绝缘材料耐电弧性试验方法，国家标准，针对柔性材料（如绝缘布、绝缘胶带），规定了试验时的试样固定方式及参数。
ISO 20234：电缆和光缆用绝缘材料—耐电弧性试验，国际标准，适用于电缆绝缘层材料，规定了电弧电流、电压及试验时间的要求。
ASTM D1048：电气绝缘材料的耐热性和耐电弧性试验，综合评估材料的耐热与耐电弧性能，适用于高温环境下的绝缘材料。
耐电弧试验机：用于模拟电弧放电环境，施加规定的电流、电压及电极间距，记录材料的耐电弧时间及烧蚀情况，具备电流调节范围0.1~10A、电压调节范围100~1000V、电极间距可调2~10mm的功能。
电弧烧蚀面积测量仪：通过光学成像或激光扫描技术，测量材料表面烧蚀区域的面积，分辨率±1mm²，支持二维图像存储与分析。
显微 profilometer：用于测量烧蚀区域的深度分布，采用接触式或非接触式探针，分辨率0.01mm，可生成三维表面形貌图。
高阻计：测量电弧作用后材料的剩余绝缘电阻，测量范围10^6~10^12Ω，精度±5%，支持四端测量法以减少接触电阻影响。
气体色谱仪：分析电弧作用时材料释放的气体成分及浓度，检出限0.1ppm，可检测CO、HF、NOx等气体，用于评估材料的热稳定性。
硬度计（邵氏/维氏）：测量烧蚀区域与未烧蚀区域的硬度变化，邵氏硬度计精度±1H，维氏硬度计精度±5HV，用于评估材料表面性能变化。
电子天平：称量电弧作用前后材料的质量，计算质量损失率，精度±0.001g，支持防风罩以减少环境干扰。
介电常数测试仪：测量电弧作用后材料的介电常数变化，频率范围1~1000Hz，精度±0.01，采用平行板电极结构，适用于刚性和柔性材料。
击穿电压测试仪：测试电弧作用后材料的击穿电压，计算保留率，电压范围0~10kV，精度±1%，支持逐级升压或快速击穿模式。
轨迹长度测量仪：通过高速摄像或标记追踪技术，测量电弧在材料表面移动的轨迹总长度，精度±1mm，可实时记录电弧运动路径。
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。
