外观缺陷检测：检查护套表面是否存在裂纹、划痕、鼓包、凹陷等物理损伤，采用目视或放大镜（放大倍数≥10倍）观察，缺陷尺寸超过规定限值（如裂纹长度＞5mm、深度＞0.5mm）则判定为不合格。
护套厚度测量：测量护套的最小厚度，采用游标卡尺或电磁感应测厚仪（精度≥0.01mm），在电缆圆周上均匀选取不少于3处测量点，每处测量3次取平均值，厚度偏差应符合产品标称值的-10%~+15%要求。
拉伸强度测试：评估护套材料的抗拉伸能力，采用万能材料试验机（力值范围0~100kN，精度±1%），试样为哑铃型（符合GB/T 528标准），拉伸速度50mm/min，试验温度23℃±2℃，拉伸强度应不低于产品标准规定值（如XLPE护套≥12MPa）。
断裂伸长率测试：测量护套材料断裂时的伸长百分比，采用万能材料试验机（同拉伸强度测试设备），试样为哑铃型，拉伸速度50mm/min，试验温度23℃±2℃，断裂伸长率应不低于产品标准规定值（如PVC护套≥150%）。
热老化性能测试：模拟高温环境下护套性能退化情况，将试样置于恒温箱（温度范围0~200℃，精度±1℃）中，在100℃±2℃条件下老化168h，老化后拉伸强度保留率应不低于80%，断裂伸长率保留率应不低于70%。
耐环境应力开裂测试：评估护套在应力与化学介质共同作用下的抗开裂能力，采用环境应力开裂试验机（符合ASTM D1693标准），试样为带缺口的哑铃型，浸泡在10%Igepal CO-630表面活性剂溶液中，温度50℃±2℃，观察并记录试样出现裂纹的时间，应不低于产品标准规定值（如PE护套≥1000h）。
绝缘电阻测试：检测护套的绝缘性能，采用高阻计（测量范围10⁶~10¹⁴Ω，测试电压0~1000V DC），试验温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%，绝缘电阻应不低于1×10¹²Ω·m（符合GB/T 1692标准）。
介质损耗因数测试：分析护套的 dielectric性能，采用介电分析仪（频率范围10⁻³~10⁶Hz，精度±0.5%），测量频率1kHz，试验温度23℃±2℃，介质损耗因数应不高于产品标准规定值（如交联聚乙烯护套≤0.005）。
密封性能测试：验证护套的防水密封能力，采用密封试验装置（压力范围0~1MPa，精度±0.01MPa），将电缆两端密封后浸入水中，施加0.1MPa压力保持24h，观察电缆内部是否有渗水现象，无渗水则判定为合格。
阻燃性能测试：评估护套的阻燃能力，采用垂直燃烧试验机（符合GB/T 18380标准），试样长度300mm，火焰高度125mm，燃烧时间10s，记录余焰时间（不超过60s）、余辉时间（不超过120s），且不应有滴落物引燃下方100mm处的铺垫物（脱脂棉）。
低温脆性测试：检查护套在低温环境下的抗冲击性能，将试样置于低温箱（温度范围-70℃~0℃，精度±2℃）中，在-40℃±2℃条件下保持4h，然后用摆锤冲击试验机（冲击能量2J，精度±1%）进行冲击，试样无断裂则判定为合格。
耐化学腐蚀性能测试：评估护套对化学介质的抵抗能力，将试样浸入指定化学介质（如机油、盐水、酸碱溶液）中，在23℃±2℃条件下浸泡72h，测量浸泡后试样的质量变化率（不超过±5%）和拉伸强度保留率（不低于80%），符合产品标准要求。
电力电缆护套：包括交联聚乙烯（XLPE）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等材质的电力电缆外层护套，适用于1kV~35kV电压等级的配电电缆、输电电缆。
通信电缆护套：用于光缆、同轴电缆、双绞线、数据电缆等通信线路的护套，材质包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、低烟无卤聚烯烃（LSZH），保障信号传输不受外界电磁干扰和物理损伤。
矿用电缆护套：适用于煤矿、金属矿山、非金属矿山等地下环境的电缆护套，需具备抗冲击、抗磨损、阻燃、抗静电等性能，材质包括氯丁橡胶（CR）、聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）。
船用电缆护套：用于船舶、海洋平台、港口设施的电缆护套，材质包括氯丁橡胶（CR）、乙丙橡胶（EPDM）、聚氯乙烯（PVC），需耐盐雾、耐海水腐蚀、抗振动、阻燃。
汽车电缆护套：汽车内部及外部连接电缆的护套，如发动机舱电缆、底盘电缆、内饰电缆，材质包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、热塑性弹性体（TPE），需耐高低温（-40℃~120℃）、耐油、抗老化。
光伏电缆护套：太阳能光伏系统中连接组件的电缆护套，材质包括交联聚乙烯（XLPE）、低烟无卤聚烯烃（LSZH），需耐紫外线（UV）、耐高低温循环（-40℃~90℃）、抗老化，适用于屋顶光伏、地面光伏电站。
轨道交通电缆护套：地铁、高铁、有轨电车等轨道交通系统的电缆护套，材质包括低烟无卤聚烯烃（LSZH）、交联聚乙烯（XLPE），需抗电磁干扰、抗机械冲击、阻燃、耐振动，适用于机车车辆、轨道旁供电线路。
家用电器电缆护套：冰箱、空调、洗衣机、电视机等家用电器的电源线护套，材质包括聚氯乙烯（PVC）、橡胶（Rubber），需符合GB 5023等家用安全标准，具备耐温（70℃~105℃）、耐弯折、绝缘性能稳定等特点。
工业设备电缆护套：工业机器人、机床、起重设备、自动化生产线等工业设备的电缆护套，材质包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、氯丁橡胶（CR），需耐油污、抗机械应力、抗磨损，适用于工厂车间、仓库等环境。
特种电缆护套：耐高温电缆（如硅橡胶护套，耐温200℃以上）、耐火电缆（如云母带绕包护套，耐火温度950℃以上）、防辐射电缆（如铅护套、不锈钢护套），适用于核电、航天、医疗等极端环境。
新能源电缆护套：用于风电、核电、电动汽车、储能系统的电缆护套，材质包括交联聚乙烯（XLPE）、低烟无卤聚烯烃（LSZH）、氟塑料（FEP、PFA），需具备高绝缘性能、耐老化、阻燃、抗电磁干扰等特点。
GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验
GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验
GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 1692-2008 硫化橡胶绝缘电阻的测定
GB/T 3048.10-2007 电线电缆电性能试验方法 第10部分：介质损耗因数试验
GB/T 18380.1-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1部分：单根电缆垂直燃烧试验方法
GB/T 5470-2008 塑料 冲击法脆化温度的测定
ASTM D1693-2015 Standard Test Method for Environmental Stress Cracking of Ethylene Plastics
ASTM D4703-2020 Standard Test Method for Rubber Property—Tension
ISO 188-2011 Rubber, vulcanized or thermoplastic—Accelerated ageing and heat resistance tests
ISO 4600-2016 Rubber and plastics hoses and tubing—Determination of resistance to environmental stress cracking
IEC 60332-1-2-2017 Fire behaviour of cables—Part 1-2: Test for vertical flame propagation for a single insulated wire or cable—Procedure for category A
IEC 60811-502-2012 Electric and optical fibre cables—Test methods for non-metallic materials—Part 502: Mechanical tests—Tensile strength and elongation at break
GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验
GB/T 12706.1-2020 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
万能材料试验机：用于测量护套材料的拉伸强度、断裂伸长率等机械性能，具备恒定速率拉伸（50mm/min）、力值实时显示、数据自动记录功能，力值测量范围0~100kN，精度±1%，符合GB/T 528、ASTM D4703等标准要求。
电磁感应测厚仪：采用电磁感应原理测量护套厚度，适用于金属护套（如铅护套、铝护套）和非金属护套（如PVC、PE），分辨率0.01mm，测量范围0~10mm，精度±1%，支持数据存储和导出。
高阻计：用于测试护套的绝缘电阻，提供50V、100V、250V、500V、1000V等多种直流测试电压，测量范围10⁶~10¹⁴Ω，精度±2%，具备温度补偿功能，符合GB/T 1692、IEC 60093等标准要求。
恒温恒湿箱：模拟高温、高湿环境，用于护套的热老化性能测试、耐环境应力开裂测试，温度范围-40℃~150℃，湿度范围20%~95%RH，温度控制精度±1℃，湿度控制精度±2%RH，支持定时启动和停止。
垂直燃烧试验机：用于评估护套的阻燃性能，符合GB/T 18380、IEC 60332等标准，火焰高度可调（0~150mm），火焰温度可达1000℃以上，具备自动计时（余焰、余辉时间）、视频监控功能，记录燃烧过程中的滴落物情况。
低温箱：用于低温脆性测试，温度范围-70℃~0℃，温度控制精度±2℃，可保持稳定低温环境8h以上，内部容积≥50L，支持试样批量放置，符合GB/T 5470、ASTM D746等标准要求。
介电分析仪：测量护套的介质损耗因数、相对介电常数等电气性能，频率范围10⁻³~10⁶Hz，电压范围0~10V，精度±0.5%，支持温度扫描（-150℃~200℃）和频率扫描，符合GB/T 3048.10、IEC 60250等标准要求。
密封试验装置：采用浸水法或气压法测试护套的密封性能，压力范围0~1MPa，精度±0.01MPa，水箱容积≥100L，支持定时压力保持（0~24h），观察试样是否有渗水现象，符合GB/T 2951.21-2008、IEC 60092等标准要求。
工业相机外观检查系统：用于护套表面缺陷检测，采用高分辨率工业相机（≥500万像素）和放大镜（放大倍数10~50倍），支持图像实时显示、存储和分析，可自动识别裂纹、划痕、鼓包等缺陷，缺陷尺寸测量精度±0.1mm，提高检测效率。
化学腐蚀试验箱：用于耐化学腐蚀性能测试，材质为不锈钢（316L），容积≥50L，支持多种化学介质（如机油、盐水、酸碱溶液）的浸泡试验，温度范围0~100℃，精度±1℃，具备密封盖防止介质挥发，符合GB/T 2951.51-2008、ASTM D543等标准要求。
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。
