运动粘度：衡量润滑剂流动性的重要指标，反映其抵抗变形的能力，检测40℃/100℃运动粘度，测量范围2~1000mm²/s，精度±1%。
水分含量：润滑剂中水分的存在会导致氧化加剧、润滑失效，采用卡尔费休法检测，检出限0.01%，重复性±0.005%。
磨损颗粒分析：通过分析颗粒的数量、大小、成分判断设备磨损类型（黏着磨损、磨粒磨损等），颗粒计数（ISO 4406）粒度范围1~100μm，计数精度±5%；元素分析（ICP-OES）检出限0.1mg/kg。
总酸值（TAN）：反映润滑剂氧化降解程度的指标，酸值升高会腐蚀设备部件，采用电位滴定法检测，测量范围0.01~10mgKOH/g，精度±0.02mgKOH/g。
总碱值（TBN）：衡量润滑剂中和酸性物质能力的指标，用于柴油发动机油等的监测，采用颜色指示剂滴定法检测，范围0.1~50mgKOH/g，精度±0.05mgKOH/g。
污染度等级：依据ISO 4406标准评估润滑剂中固体污染物的数量和大小，检测颗粒浓度（每毫升大于4μm、6μm、14μm的颗粒数），等级范围1~24。
氧化安定性：衡量润滑剂抵抗氧化变质的能力，反映其使用寿命，采用旋转氧弹法（RBOT）检测，时间范围50~500min，精度±10min。
抗乳化性：润滑剂与水分离的能力，避免乳化导致润滑失效，采用GB/T 7305标准检测破乳化时间，范围0~300min，重复性±10min。
铁谱分析：通过磁性分离技术分析磨损颗粒的形态、成分，判断磨损部位和程度，颗粒尺寸范围1~1000μm，成分分析（SEM-EDS）元素检测限0.1%。
油液清洁度：评估润滑剂中杂质的总量，采用重量法或颗粒计数法检测，重量法范围0.001~1.0%，精度±0.0005%；颗粒计数法符合ISO 4406。
粘度指数：反映润滑剂粘度随温度变化的特性，粘度指数越高温度稳定性越好，采用GB/T 1995标准计算，范围0~1000，精度±1。
烟炱含量：柴油发动机油中烟炱的积累会增加粘度、加剧磨损，采用热重分析法检测，范围0.1~10%，精度±0.05%。
工业齿轮油：用于工业齿轮箱的润滑状态监测，评估齿轮磨损、油液氧化情况。
液压油：用于液压系统的润滑介质，检测其粘度、水分、污染度等参数，确保系统正常运行。
发动机油：包括汽油发动机油、柴油发动机油，监测其总酸值、总碱值、磨损颗粒，判断发动机磨损状态。
汽轮机润滑油：用于汽轮机的润滑和冷却，检测其粘度、氧化安定性、抗乳化性，预防汽轮机故障。
压缩机润滑油：用于往复式、离心式压缩机的润滑，监测其磨损颗粒、水分、污染度，保障压缩机效率。
轴承润滑脂：用于滚动轴承、滑动轴承的润滑，检测其锥入度、滴点、氧化安定性，评估润滑脂性能。
金属加工液：用于切削、磨削等加工过程的润滑，检测其pH值、防锈性、磨损颗粒，确保加工质量。
导轨油：用于机床导轨的润滑，检测其粘度、抗磨性、污染度，防止导轨磨损。
变压器油：用于变压器的绝缘和冷却，检测其击穿电压、水分、介损因数，保障变压器安全。
船舶润滑油：用于船舶发动机、齿轮箱的润滑，监测其磨损颗粒、氧化状态、污染度，适应海洋环境需求。
风电齿轮油：用于风力发电机组齿轮箱的润滑，检测其粘度、氧化安定性、磨损颗粒，应对高负荷工况。
航空发动机油：用于航空燃气涡轮发动机的润滑，监测其热稳定性、磨损颗粒、氧化状态，保障飞行安全。
ASTM D445-2021：运动粘度测定标准，规定了液体石油产品运动粘度的测量方法。
ISO 4406:2017：液压传动油液清洁度等级标准，采用颗粒计数法评估油液污染程度。
GB/T 265-2019：石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法，适用于润滑油脂的粘度检测。
ASTM D95-2020：石油产品水分测定法（蒸馏法），用于测量润滑剂中的水分含量。
ISO 14635-1:2000：磨损颗粒分析—铁谱法第1部分：取样和样品处理，规范了铁谱分析的样品制备流程。
GB/T 7305-2003：石油和合成液抗乳化性能测定法，用于评价润滑剂与水分离的能力。
ASTM D664-2021：电位滴定法测定石油产品酸值，适用于润滑剂总酸值的测量。
ISO 21609:2005：石油产品—总碱值测定法（高氯酸电位滴定法），用于发动机油总碱值的检测。
GB/T 1995-2019：石油产品粘度指数计算法，通过运动粘度计算粘度指数。
ASTM D2272-2020：旋转氧弹法测定润滑油氧化安定性，评估润滑剂的抗氧化能力。
ISO 12156-1:2018：柴油发动机油—烟炱含量测定法第1部分：热重分析法，用于测量发动机油中的烟炱含量。
GB/T 511-2010：石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法），用于油液清洁度的重量法检测。
运动粘度计：基于毛细管原理设计的仪器，用于测量润滑剂的运动粘度，通过流经毛细管的时间计算粘度值，符合ASTM D445标准。
卡尔费休水分测定仪：采用卡尔费休滴定法，用于精确测量润滑剂中的水分含量，适用于痕量水分检测，检出限可达0.01%。
铁谱分析仪：通过磁性分离技术分离润滑剂中的磨损颗粒，结合显微镜观察颗粒形态，判断磨损类型（黏着磨损、磨粒磨损等）和程度。
颗粒计数器：基于光阻法或电感应法，用于计数润滑剂中不同尺寸（如4μm、6μm、14μm）的颗粒，评估油液污染度等级（ISO 4406）。
旋转氧弹仪：用于测定润滑油的氧化安定性，通过在高温（150℃）、高压（620kPa）氧气环境中加速氧化，测量氧化诱导时间，反映润滑剂的抗氧化能力。
电位滴定仪：用于测定润滑剂的总酸值和总碱值，通过电位变化判断滴定终点，实现自动滴定，精度可达±0.02mgKOH/g。
扫描电子显微镜（SEM）-能谱仪（EDS）：用于观察磨损颗粒的微观形态（如形状、表面特征），分析颗粒的元素组成（如Fe、Cu、Al等），确定磨损部位（齿轮、轴承）和材质。
粘度指数计算器：通过输入40℃和100℃运动粘度值，自动计算粘度指数，反映润滑剂的温度稳定性，符合GB/T 1995标准。
抗乳化性试验仪：用于测量润滑剂与水混合后的破乳化时间，评估其抗乳化性能，符合GB/T 7305标准，时间范围0~300min。
热重分析仪（TGA）：用于测量柴油发动机油中的烟炱含量，通过热分解过程（温度范围200~600℃）分析烟炱的质量分数，精度±0.05%。
高精密pH计：用于测量金属加工液、液压油等润滑剂的pH值，判断其酸碱性是否符合使用要求（如金属加工液pH值通常需保持在8~10之间）。
锥入度测定仪：用于测量轴承润滑脂的锥入度，反映润滑脂的软硬程度，符合GB/T 269标准，范围0~475（0.1mm）。
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。
