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容量保持率：评估过充循环后电池容量衰减程度，测试条件为0.5C充电至120%SOC、0.5C放电至截止电压，参数为循环100次后容量保持率≥80%（参考值），测量精度±1%。
直流内阻（DCR）：反映过充循环对电池内部欧姆阻抗的影响，测试方法为1C放电10s计算电压降与电流比值，参数为循环前内阻≤50mΩ、循环100次后内阻增量≤20%，测量精度±1mΩ。
析锂量：检测过充循环中负极表面析出的锂金属量，采用ICP-OES法测定，参数为析锂量≤0.5mg/cm²（安全阈值），检测下限0.01mg/cm²。
隔膜穿刺强度：评估过充循环后隔膜的机械稳定性，采用直径1mm钢针以10mm/min速度穿刺，参数为穿刺力≥3N（初始值）、循环后保留率≥70%，测量精度±0.1N。
正极活性物质脱落率：检测过充循环后正极材料脱落情况，采用离心分离法，参数为脱落率≤1%（循环前）、循环100次后≤3%，测量精度±0.1%。
电解液分解产物含量：分析过充循环中电解液分解的气体（如CO2）或液体产物，采用GC-MS法，参数为CO2含量≤1%（体积分数），检测下限1ppm。
负极SEI膜厚度：表征过充循环后SEI膜生长情况，采用SEM观测，参数为初始厚度≤50nm、循环后增量≤30nm，测量精度±2nm。
电池外壳变形量：检测过充循环后外壳膨胀程度，采用三维激光扫描法，参数为初始变形量≤0.5mm、循环后≤1.0mm，测量精度±0.01mm。
热稳定性（DSC）：评估过充循环后电池材料热分解特性，采用差示扫描量热仪，参数为放热峰值温度≥150℃（初始）、循环后降低≤10℃，温度分辨率±0.1℃。
电压平台偏移量：反映过充循环对充放电电压特性的影响，测试0.5C充放电曲线，参数为循环100次后偏移量≤50mV，测量精度±1mV。
极片弯曲强度：检测过充循环后正极/负极极片的机械强度，采用三点弯曲法，参数为弯曲强度≥10MPa（初始值）、循环后保留率≥80%，测量精度±0.5MPa。
界面阻抗（EIS）：分析过充循环后电池内部电极/电解液界面的阻抗变化，采用电化学阻抗谱法，参数为阻抗测量范围1mΩ~1MΩ、频率范围10mHz~10kHz，测量精度±5%。
锂离子电池：包括三元锂电池、磷酸铁锂电池、钴酸锂电池等，用于消费电子、新能源汽车等领域，评估过充循环对其容量及安全性能的影响。
镍氢电池：用于混合动力汽车、便携式设备等，检测过充循环对其内阻及循环寿命的影响。
钠离子电池：新型二次电池，关注过充循环对其正极材料（如层状氧化物）结构及性能的损伤。
锂聚合物电池：用于手机、笔记本电脑等，检测过充循环对其隔膜及封装材料的机械损伤。
燃料电池辅助电池：用于燃料电池系统的储能组件，评估过充循环对其可靠性的影响。
储能电池系统：用于电网储能、家庭储能，检测过充循环对系统寿命及安全的影响。
电动工具电池：高倍率放电电池，关注过充循环对其内阻及放电性能的影响。
航空航天电池：用于卫星、无人机等，评估过充循环对其安全性能及寿命的影响。
医疗设备电池：用于植入式医疗设备，检测过充循环对其稳定性及可靠性的影响。
电动车辆电池：用于电动汽车、电动摩托车，评估过充循环对其续航里程及安全的影响。
铅酸蓄电池：传统二次电池，检测过充循环对其极板硫化及容量衰减的影响。
锌锰电池：一次电池过充模拟试验，评估其反极及漏液风险。
GB/T 31484-2015 《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》：规定了动力蓄电池过充循环寿命的试验方法及性能要求。
IEC 62660-2-2010 《电动道路车辆用锂离子蓄电池 第2部分：性能试验》：涉及过充循环下的容量保持率及内阻测试方法。
ASTM D3359-2017 《涂层附着力的测试方法》：用于正极活性物质脱落率的检测。
ISO 12405-2-2018 《电动车辆用锂离子蓄电池 第2部分：性能试验》：规定了过充循环试验的条件及参数。
GB/T 18287-2013 《移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组 规范》：涉及手机电池过充循环的性能要求。
IEC 61960-3-2017 《二次锂电池和电池组 第3部分：棱柱形电池》：规定了棱柱形电池的过充循环试验方法。
ASTM E1461-2015 《差示扫描量热法（DSC）测定材料热稳定性的标准试验方法》：用于电池材料热稳定性的检测。
GB/T 24533-2009 《锂离子蓄电池正极材料 钴酸锂》：规定了钴酸锂正极材料过充循环后的性能要求。
GB/T 20252-2014 《锂离子蓄电池用炭复合负极材料》：涉及炭复合负极材料过充循环后的性能要求。
ISO 14644-1-2015 《洁净室及相关控制环境 第1部分：空气洁净度等级》：用于析锂量检测的环境控制要求。
GB/T 19596-2017 《电动汽车术语》：定义过充循环相关术语及试验条件。
IEC 60086-4-2019 《原电池 第4部分：锂电池的安全要求》：涉及锂电池过充循环的安全要求。
高精度电池充放电测试仪：用于模拟过充循环工况（如0.5C充电至120%SOC），记录充放电曲线，测量容量保持率及电压平台偏移量，参数为充电电压范围0~5V、电流范围0.1C~2C、测量精度±0.5%。
直流内阻测试仪：采用1C放电10s法测试过充循环前后电池的直流内阻，计算电压降与电流比值，参数为内阻测量范围0~200mΩ、测量精度±1mΩ。
ICP-OES光谱仪：通过酸溶法溶解负极析锂，测定锂元素含量，用于析锂量检测，参数为锂元素检测下限0.01mg/cm²、测量精度±0.005mg/cm²。
穿刺试验机：采用直径1mm钢针以10mm/min速度穿刺隔膜，测试过充循环后隔膜的穿刺强度，参数为穿刺力测量范围0~10N、测量精度±0.1N。
气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）：通过顶空进样法收集电解液分解气体，分析产物种类及含量，用于电解液分解产物检测，参数为CO2检测下限1ppm、测量精度±0.5ppm。
扫描电子显微镜（SEM）：采用二次电子成像模式观测负极表面SEI膜厚度及析锂情况，参数为分辨率≤1nm、加速电压0~30kV。
三维激光扫描仪：用于检测过充循环后电池外壳的变形量，扫描外壳三维形貌，计算最大变形量，参数为扫描精度±0.01mm、扫描范围0~500mm。
差示扫描量热仪（DSC）：用于测试过充循环后电池材料的热稳定性，记录热分解曲线，测量放热峰值温度，参数为温度范围-100~500℃、温度分辨率±0.1℃。
离心分离机：用于正极活性物质脱落率的检测，通过离心分离极片碎片中的脱落材料，参数为离心转速0~10000rpm、离心时间10min、测量精度±0.1%。
酸溶法前处理设备：用于析锂量检测的前处理，通过硝酸溶解负极表面的析锂，制备待测溶液，参数为酸溶温度25~60℃、酸溶时间30~60min。
电化学阻抗谱仪（EIS）：用于测试过充循环后电池的界面阻抗，采用三电极体系，参数为阻抗测量范围1mΩ~1MΩ、频率范围10mHz~10kHz、测量精度±5%。
热重分析仪（TGA）：用于测试过充循环后电池材料的热分解温度及失重率，补充热稳定性检测，参数为温度范围0~1000℃、温度分辨率±0.1℃。
万能材料试验机：采用三点弯曲法测试过充循环后极片的弯曲强度，参数为载荷范围0~100N、弯曲速率1mm/min、测量精度±0.5%。
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。
国家标准
行业标准
地方标准
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其他标准
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