电力安全研究中心
新能源研究中心
输配电研究中心
电线电缆研究中心
PID衰减率：测量光伏组件在偏置电压、高温高湿环境下的功率衰减程度，测试周期1000h，衰减率计算精度±1%
开路电压保持率：评估组件在环境应力下开路电压的稳定性能，电压测量精度±0.5%，数据采样间隔1h
短路电流保持率：检测组件短路电流随环境试验的变化情况，电流测量精度±0.5%，测试温度范围25~85℃
填充因子变化率：分析组件填充因子的衰减情况，填充因子计算精度±0.2%，试验期间持续监测
表面温度分布：通过红外热像仪检测组件表面温度均匀性，识别局部过热区域，温度分辨率≤0.1℃
湿度渗透速率：评估材料在高湿环境下的 moisture absorption 速率，测试时间240h，渗透量测量精度±0.01g
光照强度均匀性：验证环境箱内光照分布的一致性，均匀度偏差≤5%，光照度计测量范围0~1000W/m²
偏置电压稳定性：监测试验过程中偏置电压的波动情况，电压波动范围≤±1%，持续供电时间≥1000h
电致发光缺陷率：通过EL测试检测组件内部缺陷（如裂纹、虚焊），缺陷识别率≥95%，像素分辨率≥1000万
衰减恢复率：测量组件在停止偏置电压后的性能恢复程度，恢复测试周期240h，恢复率计算精度±1%
光伏组件：crystalline silicon光伏组件、薄膜光伏组件、柔性光伏组件等，检测其在户外环境下的PID效应抵抗能力
电子封装材料：环氧模塑料、有机硅灌封胶、聚酰亚胺薄膜等，评估其在高温高湿下的绝缘性能稳定性
新能源电池组件：锂离子电池正极材料、固态电解质、电池PACK外壳等，测试其在偏置电压下的电性能衰减
建筑光伏一体化（BIPV）材料：光伏瓦、光伏幕墙面板、采光顶光伏组件等，验证其在建筑环境中的长期耐久性
汽车电子部件：车载光伏充电器、电池管理系统（BMS）组件、汽车照明电路等，检测其在温度变化下的电压稳定性
户外照明设备：LED路灯外壳、太阳能控制器、光伏供电照明系统等，评估其在高湿度环境下的电性能保持率
半导体器件：MOSFET、IGBT、功率二极管等功率器件，测试其在偏置电压和高温下的漏电流变化
柔性电子材料：柔性光伏膜、可折叠显示屏基板、柔性电池等，检测其在弯曲状态下的PID效应
航空航天用光伏产品：卫星光伏阵列、无人机太阳能电池板、空间探测器光伏组件等，验证其在极端环境下的性能稳定性
家用光伏系统：屋顶光伏组件、微型逆变器、光伏接线盒等，评估其在家庭环境中的可靠性
ASTM E2947-14 光伏组件电势诱导衰减（PID）测试方法
ISO 20489:2017 光伏组件环境耐久性测试—电势诱导衰减
GB/T 30152-2013 光伏组件电势诱导衰减测试标准
IEC 62804-1:2015 光伏组件在高湿度和偏置电压下的性能测试
GB/T 29046-2012 光伏组件环境试验要求及方法
ASTM D150-21 固体电绝缘材料的交流损耗因数和相对电容率测试
ISO 14303:2010 光伏组件用封装材料的加速老化测试
IEC 61215-1:2021 地面用晶体硅光伏组件—设计要求和测试
GB/T 19394-2003 光伏组件紫外老化试验方法
ASTM G154-21 非金属材料暴露于荧光紫外线灯和水的加速老化试验
PID环境试验箱：模拟高温（-40~150℃）、高湿（0~100%RH）、光照（0~1000W/m²）及偏置电压（-1000~+1000V）的综合环境，用于诱导材料产生PID效应
光伏组件功率测试仪：测量组件在环境试验前后的开路电压、短路电流、最大功率等参数，计算衰减率，功率测量精度±0.5%
红外热像仪：检测组件表面温度分布，识别局部过热区域，温度分辨率≤0.1℃
高阻计：测量材料的体积电阻率和表面电阻率，评估绝缘性能，量程10^6~10^18Ω·m
电致发光（EL）测试仪：通过激发组件发出的荧光，检测内部缺陷（如裂纹、虚焊），像素分辨率≥1000万
湿度传感器：监测环境箱内的相对湿度，精度±2%RH，响应时间≤30s
光照度计：测量环境箱内的光照强度均匀性，量程0~1000W/m²，精度±1%
直流电源供应器：提供稳定的偏置电压，电压调节精度±0.1%，电流输出范围0~10A
数据采集系统：实时记录温度、湿度、光照、电压、电流等参数，采样频率≥1Hz，存储容量≥1TB
衰减恢复测试仪：测量组件在停止偏置电压后的性能恢复情况，恢复率计算精度±1%
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。