磨损量测定：测量轴承摩擦表面因磨损产生的材料损失量，常用质量损失法或尺寸变化法，参数包括质量损失（精度±0.1mg）、径向/轴向尺寸变化（分辨率±1μm）。
表面形貌分析：观察磨损表面的微观形貌（如划痕、 pits、剥落），采用扫描电子显微镜（SEM）或原子力显微镜（AFM），参数包括表面粗糙度（Ra，分辨率±0.01μm）、划痕深度（分辨率±10nm）。
硬度变化检测：检测磨损区域的硬度变化，判断材料的加工硬化或软化情况，采用维氏硬度计或显微硬度计，参数包括维氏硬度（HV，加载力10g~10kg，精度±1%）、硬度分布（沿磨损深度方向，间隔10μm测量）。
摩擦系数测定：测量轴承摩擦副之间的摩擦阻力与正压力的比值，采用摩擦磨损试验机，参数包括摩擦系数（分辨率±0.001）、试验载荷（1N~1000N）、转速（10rpm~10000rpm）。
磨粒分析：分离并分析润滑系统中的磨粒（如金属颗粒、氧化物颗粒），判断磨损类型和严重程度，采用铁谱分析仪或颗粒计数器，参数包括磨粒尺寸（范围1μm~1000μm，分辨率±1μm）、磨粒浓度（单位体积内颗粒数，精度±5%）。
表面化学成分分析：检测磨损表面的元素组成变化（如元素迁移、氧化产物），采用能谱分析仪（EDS）或X射线光电子能谱（XPS），参数包括元素含量（检测限±0.1at%）、深度剖面分析（深度分辨率±1nm）。
疲劳磨损检测：检测轴承表面因疲劳产生的微裂纹或剥落，采用超声探伤或涡流探伤，参数包括裂纹长度（分辨率±0.1mm）、剥落面积（精度±1mm²）。
黏着磨损评估：判断磨损表面是否存在黏着痕迹（如黏着点、撕裂痕迹），采用光学显微镜或SEM，参数包括黏着点面积（分辨率±10μm²）、黏着磨损比例（占总磨损面积的百分比，精度±2%）。
磨粒磨损程度评价：评估磨粒对轴承表面的划伤程度，采用表面轮廓仪，参数包括划痕宽度（分辨率±1μm）、划痕密度（每平方毫米内划痕数量，精度±5%）。
疲劳寿命预测：通过加速磨损试验预测轴承的疲劳寿命，采用疲劳试验机，参数包括循环次数（10^4~10^8次，精度±1%）、失效循环次数（分辨率±100次）。
润滑介质污染分析：检测润滑介质中的污染物（如金属颗粒、水分、杂质），采用红外光谱仪或油液分析仪，参数包括水分含量（分辨率±0.01%）、颗粒污染度（ISO 4406等级，精度±1级）。
表面残余应力测量：测量磨损表面的残余应力变化，判断疲劳磨损的诱因，采用X射线衍射仪（XRD），参数包括残余应力（范围-1000MPa~+1000MPa，精度±50MPa）、应力分布（沿表面深度，间隔5μm测量）。
滚动轴承：包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力轴承等，用于机床、汽车、电机等领域。
滑动轴承：包括轴瓦、轴套、止推垫片等，用于汽轮机、压缩机、船舶发动机等重载设备。
关节轴承：用于工程机械、航空航天设备的摆动部位，如挖掘机液压油缸、飞机起落架。
轴承钢材料：如GCr15、GCr15SiMn、渗碳轴承钢（如20CrMnTi），用于制造各类轴承的内圈、外圈、滚子。
陶瓷轴承：包括氮化硅（Si3N4）、氧化锆（ZrO2）陶瓷轴承，用于高温、高速、腐蚀环境，如航空发动机、半导体设备。
塑料轴承：如聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯硫醚（PPS）轴承，用于食品机械、医疗器械等要求无润滑或低摩擦的场合。
风电轴承：用于风力发电机组的主轴、齿轮箱、发电机，承受重载和变载荷，要求高可靠性。
汽车轴承：包括轮毂轴承、离合器轴承、变速箱轴承，用于汽车底盘和动力系统，要求耐冲击。
机床轴承：用于数控机床的主轴、进给系统，要求高精度（如P4、P2级）和高转速。
矿山机械轴承：用于破碎机、输送机、钻机，承受大量磨粒污染，要求耐磨损。
航空航天轴承：用于飞机发动机、卫星姿态控制系统，要求高温（如300℃以上）、高速（如10000rpm以上）性能。
农业机械轴承：用于拖拉机、联合收割机的传动系统，承受灰尘、moisture等恶劣环境。
ISO 281:2019 滚动轴承 额定动载荷和额定寿命
GB/T 307.1-2017 滚动轴承 向心轴承 公差
ASTM G99-17 滑动摩擦磨损试验方法（球盘试验机）
GB/T 18325.1-2001 滑动轴承 轴承材料 第1部分：金属轴承材料的疲劳强度试验
ISO 15243:2004 滚动轴承 振动测量方法
GB/T 24607-2009 滚动轴承 高温轴承 技术条件
ASTM E18-22 金属材料 布氏硬度试验方法
GB/T 1031-2009 表面粗糙度参数及其数值
ISO 4406:2021 液压传动 油液 固体颗粒污染等级
GB/T 3142-2019 润滑剂承载能力的测定 四球法
摩擦磨损试验机：用于模拟轴承实际工作条件（如载荷、转速、温度），测定摩擦系数、磨损量，评估磨损特性。
扫描电子显微镜（SEM）：观察磨损表面的微观形貌（如划痕、剥落、黏着痕迹），分析磨损机制（如磨粒磨损、黏着磨损）。
显微硬度计：测量磨损区域的显微硬度，判断材料的加工硬化或软化情况，评估磨损对材料性能的影响。
铁谱分析仪：分离润滑系统中的磨粒，通过观察磨粒的形状、大小、成分，诊断轴承的磨损类型（如疲劳磨损、磨粒磨损）。
表面轮廓仪：测量磨损表面的粗糙度（如Ra、Rz）和划痕深度、宽度，定量评价表面形貌的变化。
X射线衍射仪（XRD）：测量磨损表面的残余应力，分析残余应力对疲劳磨损的影响，预测轴承的疲劳寿命。
油液分析仪：检测润滑介质中的金属颗粒、水分、杂质，评估润滑系统的污染程度，判断轴承的磨损状态。
疲劳试验机：通过加速疲劳试验，测定轴承的疲劳寿命，预测其在实际工作条件下的使用寿命。
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。
