电力安全研究中心
新能源研究中心
输配电研究中心
电线电缆研究中心
中毒类型判定：通过表征分析催化剂中毒的类型（如积碳、金属污染、化学吸附），采用XRD、XPS等技术区分中毒机制，定性识别中毒模式。
污染物元素组成：检测催化剂表面或内部的污染物元素（如S、Cl、Pb、As等），使用ICP-MS的检测限可达0.01mg/kg，定量分析元素含量。
积碳含量测定：测量催化剂表面积碳的质量分数，采用热重分析（TGA）的温度范围为25~1000℃，精度±0.1%，分析积碳燃烧特性。
活性位点数量：表征催化剂活性位点的数量变化（如酸位点、金属活性位点），通过NH3-TPD或CO脉冲化学吸附的脱附峰面积计算，分辨率0.1mmol/g。
活性位点电子状态：分析活性位点的电子状态变化（如金属价态、配位环境），使用XPS的能量分辨率0.1eV，识别化学吸附物种影响。
孔结构参数变化：测定催化剂中毒后孔容、孔径分布的变化，采用BET比表面仪的比表面积测量范围0.1~1000m²/g，孔径分辨率0.1nm。
金属污染物负载量：检测催化剂中金属污染物（如Cu、Ni、V等）的负载量，使用AAS的测量精度±1%，定量评估金属污染程度。
化学吸附物种鉴定：识别催化剂表面化学吸附的中毒物种（如CO、NH3、硫化物），采用FT-IR的波数范围400~4000cm⁻¹，定性分析吸附物种结构。
催化剂活性保留率：计算中毒后催化剂的活性保留率（相对于新鲜催化剂），通过固定床反应器的反应转化率测量，误差±2%，评估性能衰减程度。
中毒深度评估：评估催化剂中毒的深度（如表面中毒、体相中毒），采用SEM-EDX的元素面分布分析，空间分辨率10nm，判断污染物扩散程度。
石油化工催化剂：如重整催化剂、加氢脱硫催化剂，用于检测其因原料中的硫、氮化合物引起的中毒。
汽车尾气催化剂：如三元催化器中的Pt、Pd、Rh催化剂，检测因铅、锌等重金属污染导致的中毒。
煤化工催化剂：如合成气转化催化剂、甲醇合成催化剂，检测因煤焦油中的芳烃或金属杂质引起的中毒。
环保催化剂：如VOCs降解催化剂、脱硝催化剂，检测因烟气中的SO₂、碱金属（Na、K）引起的中毒。
燃料电池催化剂：如质子交换膜燃料电池中的Pt/C催化剂，检测因CO、H₂S等杂质引起的中毒。
生物催化催化剂：如酶催化剂或固定化细胞催化剂，检测因底物中的抑制剂（如重金属离子、有机溶剂）引起的中毒。
精细化工催化剂：如酯化、加氢催化剂，检测因反应产物或副产物（如有机酸、聚合物）引起的中毒。
氨合成催化剂：如铁基催化剂，检测因原料气中的O₂、CO₂、H₂O等杂质引起的中毒。
甲烷转化催化剂：如甲烷干重整催化剂，检测因积碳或金属烧结引起的中毒。
光催化催化剂：如TiO₂基光催化剂，检测因表面吸附的有机污染物或金属离子引起的中毒。
GB/T 31590-2015 催化剂积碳含量的测定 热重法
ASTM D5153-20 用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定催化剂中金属元素的标准试验方法
ISO 11271:2019 土壤质量 催化剂中污染物的测定 原子吸收光谱法
GB/T 23592-2009 汽车尾气净化催化剂中铂、钯、铑的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
ASTM D4481-19 用X射线衍射法测定催化剂结晶度的标准试验方法
ISO 18114:2007 表面化学分析 X射线光电子能谱 催化剂表面元素分析指南
GB/T 19587-2004 气体吸附BET法测定固态物质比表面积
ASTM D6349-18 用程序升温还原法测定催化剂还原特性的标准试验方法
ISO 20123:2019 催化剂 活性测试 固定床反应器法
GB/T 30074-2013 燃料电池催化剂性能测试方法
电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）：用于检测催化剂中痕量污染物元素（如As、Pb、S等），检测限可达0.01mg/kg，可定量分析多种元素组成。
X射线光电子能谱仪（XPS）：分析催化剂表面活性位点的电子状态（如金属价态、配位环境），能量分辨率0.1eV，识别化学吸附物种的类型。
热重分析仪（TGA）：测定催化剂表面积碳的含量，温度范围25~1000℃，精度±0.1%，通过重量变化曲线分析积碳的燃烧特性。
程序升温脱附仪（TPD）：表征催化剂活性位点的数量和强度（如酸位点），如NH3-TPD用于检测酸位点变化，分辨率0.1mmol/g，揭示中毒对活性位点的影响。
扫描电子显微镜-能谱仪（SEM-EDX）：观察催化剂表面形貌（如积碳形貌、颗粒烧结）和元素分布，空间分辨率10nm，评估中毒的深度（表面或体相）。
傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）：鉴定催化剂表面化学吸附的中毒物种（如CO、硫化物），波数范围400~4000cm⁻¹，可定性分析吸附物种的结构。
比表面及孔径分析仪（BET）：测量催化剂中毒后的比表面积、孔容和孔径分布，比表面积范围0.1~1000m²/g，孔径分辨率0.1nm，反映孔结构的变化。
固定床反应器：模拟工业反应条件，测试催化剂的活性保留率，反应温度范围室温~1000℃，压力0~10MPa，误差±2%，评估中毒对催化性能的影响。
X射线衍射仪（XRD）：分析催化剂的结晶结构变化（如活性相的消失或新相的形成），2θ范围5~90°，分辨率0.02°，判定中毒类型（如金属污染导致的相变化）。
原子吸收光谱仪（AAS）：检测催化剂中金属污染物（如Cu、Ni、V）的负载量，测量精度±1%，用于定量分析金属污染的程度。
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。