输配电研究中心
电线电缆研究中心
静态内阻测量：在无负载状态下测试样品的直流内阻，反映材料本身的导电特性，测量范围0.01mΩ~10Ω，精度±0.5%，重复性误差≤0.2%。
动态内阻测量：在不同电流负载（0.1C~10C）下记录内阻随时间的变化，分析负载变化对内阻的瞬态影响，采样频率1kHz，数据存储间隔10ms。
温升曲线绘制：监测样品在持续额定电流负载下的温度变化，反映热积累速率，温度测量范围-40℃~200℃，分辨率0.1℃，曲线拟合度≥0.99。
内阻温度系数计算：通过线性回归分析内阻随温度变化的速率，量化温度对导电性能的影响，系数范围-0.001~0.01Ω/℃，线性相关系数≥0.95。
峰值温升测试：在最大额定电流（10C~20C）下测试样品的最高温度，评估极端负载下的热极限，测试时间0~120分钟，数据刷新频率1次/秒。
热阻特性分析：计算样品从发热源（如电池正极）到散热表面的热阻，反映热量传递效率，范围0.1~100℃/W，精度±2%，支持双点温度同步测量。
循环负载内阻变化：在循环充放电（0~1000次）后测试内阻，对比初始值的变化率，评估寿命周期内的性能衰减，分辨率0.001mΩ，变化率计算精度±0.1%。
环境温度影响测试：在不同环境温度（-20℃~85℃）下测试内阻，分析环境温度对导电性能的影响，温度步长5℃，每个温度点保持30分钟，数据稳定后记录。
电流脉冲内阻响应：施加1ms~100ms的电流脉冲（1A~100A），记录内阻的瞬时变化，反映样品对突发电流的耐受能力，上升时间≤100ns，脉冲宽度误差≤5%。
热稳定时间测试：从开始负载到温度稳定（变化率<0.5℃/min）的时间，评估热平衡速度，测量范围0~300分钟，时间分辨率1秒。
温升均匀性分析：通过多点温度监测（≥5个点位），计算样品表面温度差异，反映热量分布情况，温差范围0~20℃，均匀性偏差≤5%。
锂离子电池：包括圆柱型（18650、21700）、方形（铝壳、磷酸铁锂）、软包电池，用于电动汽车、消费电子、储能系统等领域，评估充放电过程中内阻与温升的关联。
镍氢电池：用于混合动力汽车、便携式设备、应急电源等，分析循环寿命内的内阻变化与温升特性，确保低温度环境下的性能稳定性。
超级电容器：包括双电层电容、法拉第电容，用于轨道交通、可再生能源储能等，测试高功率密度下的内阻温升响应，优化功率输出设计。
电子元件：如电阻器（功率电阻、热敏电阻）、电容器（铝电解电容、陶瓷电容）、电感线圈，分析过负载时的内阻变化与温度升高，预防热失效。
电机绕组：包括直流电机、交流电机、步进电机的定子绕组，测试电流负载下的内阻与温度变化，评估绕组绝缘性能。
电源适配器：评估整流桥、变压器、滤波电容等部件的内阻温升，确保长时间运行后的安全性能，适用于手机、电脑、家电等适配器。
电动汽车电池包：测试整包的内阻分布与温升均匀性，优化热管理系统（如液冷、风冷），适用于纯电动、插电混动汽车。
光伏组件：分析太阳能电池片在不同光照强度（100~1000W/m²）下的内阻与温度相关性，提高转换效率，适用于光伏电站、分布式发电系统。
热敏电阻：验证其内阻随温度变化的线性度，确保传感精度，适用于温度传感器、过温保护电路等。
储能系统：包括磷酸铁锂电池系统、钒液流电池系统，测试长时间运行后的内阻温升特性，评估系统可靠性，适用于电网储能、微电网等。
电子线路板：测试PCB板铜箔线路的内阻与温升，分析电流密度对线路的影响，预防线路烧毁，适用于计算机、通讯设备等线路板。
GB/T 31484-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法：规定了动力蓄电池循环寿命的试验方法，包括内阻与温升的关联测试。
ISO 12405-4:2018 电动车辆用锂离子 traction 电池组 第4部分：性能试验：明确了锂离子电池组的性能试验要求，包括内阻、温升及两者的相关性测试。
ASTM D3302-17 电池内阻测试方法：提供了电池内阻的测试步骤和精度要求，适用于各类化学电池。
GB/T 18287-2013 移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范：规定了移动电话用锂离子电池的内阻、温升等性能指标及试验方法。
IEC 62660-2:2010 电动道路车辆 锂离子 traction 电池组 第2部分：性能试验：涵盖了锂离子电池组的内阻、温升、循环寿命等性能试验。
GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温：规定了高温环境下的试验条件，用于测试环境温度对内阻的影响。
ASTM E1461-13 热导率测试方法（热线法）：提供了热导率的测试方法，用于计算样品的热阻特性。
GB/T 10066.1-2010 电热设备的试验方法 第1部分：通用部分：规定了电热设备的通用试验方法，包括内阻、温升的测试。
IEC 60068-2-14:2009 环境试验 第2-14部分：试验方法 试验N：温度变化：规定了温度变化试验的条件，用于测试温度波动对内阻的影响。
GB/T 36276-2018 锂离子电池用聚烯烃隔膜 厚度、穿刺强度和热收缩率的测定：涉及电池隔膜的热特性测试，间接影响内阻与温升的关联。
高精度直流内阻测试仪：用于静态及动态内阻测量，支持0.01mΩ~10Ω的宽量程，精度±0.5%，具备1kHz高速采样功能，可实时记录内阻随时间的变化。
多通道温度记录仪：同步监测样品多个点位（如电池正极、负极、外壳）的温度变化，温度范围-40℃~200℃，分辨率0.1℃，数据存储间隔1秒，支持USB导出数据。
可编程电子负载仪：模拟不同电流负载（0.1C~10C），输出电流精度±0.1%，支持循环充放电控制（0~1000次），可与内阻测试仪同步采集数据。
热阻测试仪：通过测量发热源与散热表面的温度差及输入功率，计算样品热阻（0.1~100℃/W），精度±2%，支持双热电偶同步测量，适用于电池、电子元件的热阻分析。
环境试验箱：提供可控的环境温度（-20℃~85℃），温度波动±0.5℃，用于测试环境温度对内阻的影响，具备可编程温度曲线功能，支持长时间稳定运行。
脉冲电流发生器：施加1ms~100ms的电流脉冲（1A~100A），上升时间≤100ns，脉冲宽度误差≤5%，可与示波器同步记录内阻的瞬时变化。
循环寿命试验机：进行电池循环充放电试验（0~1000次），记录每次循环后的内阻变化，分辨率0.001mΩ，支持恒流、恒压、恒功率等多种充电模式。
红外热像仪：拍摄样品表面的温升分布，温度分辨率0.05℃，帧速率30fps，用于分析温升均匀性，支持热像图与可见光图像叠加，便于定位热点。
高速数据采集系统：同步采集内阻、温度、电流、电压等参数，采样频率可达10kHz，支持实时数据分析（如内阻温度系数计算、温升曲线拟合），具备以太网接口用于数据传输。
恒温恒湿箱：提供稳定的环境条件（温度10℃~50℃，湿度30%~70%RH），温度波动±0.5℃，湿度波动±5%RH，用于测试环境湿度对内阻的影响，适用于高湿度环境下的样品试验。
数字示波器：用于捕获脉冲电流发生器的输出波形（1ms~100ms），带宽≥100MHz，采样率≥1GS/s，支持 waveform 存储与分析，辅助判断脉冲电流的稳定性。
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。
