输配电研究中心
电线电缆研究中心
过充深度（DOD）：指电池超过额定容量的充电比例，用于量化过充工况的严重程度，测量范围0%~200%，精度±1%。
实时温度监测：记录电池在过充过程中不同位置（如正极、负极、外壳）的温度变化，反映热积累的动态过程，温度范围-40℃~200℃，分辨率0.1℃。
热积累速率：计算单位时间内电池内部的热量增加量，表征热产生的快慢，单位W/h，测量范围0~1000W/h，精度±0.5W/h。
电池表面温升：测量电池表面与环境温度的差值，评估热扩散效率，范围0℃~150℃，分辨率0.01℃。
内部热扩散系数：表征电池内部材料（正极、负极、电解质）传递热量的能力，采用激光闪光法测量，单位m²/s，范围1×10⁻⁷~1×10⁻⁴m²/s，精度±2%。
过充电流密度：指过充时电池的电流密度，反映电流对热产生的影响，范围0.1C~5C，精度±0.01C。
热容量：电池吸收热量的能力，采用DSC法测量，单位J/(kg·℃)，范围100~2000J/(kg·℃)，精度±1%。
极片温度分布：检测电池极片不同区域（中心、边缘）的温度差异，分析热传递的均匀性，空间分辨率1mm，温度范围-20℃~300℃。
电池外壳热阻：衡量外壳阻碍热量传递的能力，单位K/W，测量范围0.1~10K/W，精度±5%。
过充终止温度：电池在过充过程中达到的最高温度，用于评估热安全极限，范围0℃~300℃，分辨率0.1℃。
热失控触发阈值：导致电池热失控的最低过充深度，反映电池的过充耐受性，范围0%~150%，精度±1%。
相变材料热吸收量：若电池采用相变材料（如石蜡、膨胀石墨），测量其在过充过程中吸收的热量，评估热管理效果，单位J/g，范围50~500J/g，精度±2%。
锂离子电池：包括三元锂（NCM）、磷酸铁锂（LFP）、钴酸锂（LCO）等类型，研究不同化学体系下过充与热积累的关联规律。
固态电池：以固态电解质（如硫化物、氧化物）替代液态电解质的新型电池，分析其热积累特性及过充耐受性。
动力电池：用于电动汽车、储能系统的高容量电池（如18650、21700型号），评估过充工况下的热安全性能。
消费类电池：手机、笔记本电脑用小容量电池（如聚合物锂电池），考察过充热积累的规律及对用户的影响。
储能电池：用于电网储能的大型电池组（如磷酸铁锂储能电池），分析过充深度与系统热扩散的关联。
电池模块：多节电池串联/并联组成的模块（如12V、24V模块），研究过充时的热传递与均衡特性。
电池PACK：包含电池模块、BMS（电池管理系统）的完整系统，评估过充工况下的热管理效果。
新型电池材料：如硅负极、高容量镍钴锰正极材料，测试其过充时的热积累特性及对电池性能的影响。
电池电解质：液态（如碳酸酯类）、凝胶态、固态（如硫化物）电解质，研究其在过充过程中的热分解行为。
电池隔膜：聚烯烃（如PP、PE）、陶瓷涂层隔膜，分析其热稳定性对过充热积累的影响。
镍氢电池：碱性二次电池，探讨其过充过程中的热行为差异，对比锂离子电池的热积累特性。
超级电容器：双电层储能器件（如活性炭超级电容器），研究过充对其热稳定性的影响。
ISO 12405-3:2019 电动汽车用锂离子电池组和系统的测试规范 第3部分：过充测试（指导过充深度的设定与测试流程）。
GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法（规定了过充试验的温度监测要求）。
ASTM E1461-13 用激光闪光法测定热扩散系数的标准试验方法（用于内部热扩散系数的测量）。
ISO 15502:2017 道路车辆 动力电池系统 热管理测试方法（指导电池热积累的测试与评估）。
GB/T 18287-2013 移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组 安全要求（规定了过充试验的温度上限）。
ASTM D3179-20 固体电气绝缘材料体积电阻率和表面电阻率的测试方法（用于热扩散系数等参数的辅助测量）。
GB/T 34014-2017 车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法（包含过充工况下的热稳定性评估）。
ISO 6245-2019 二次电池 过充寿命试验方法（指导过充深度与循环寿命的关联研究）。
ASTM B117-21 盐雾试验标准方法（用于评估过充后电池外壳的腐蚀情况，间接反映热积累的影响）。
GB/T 28198-2011 固定型铅酸蓄电池 过充电试验方法（参考其过充试验的温度测量要求）。
激光闪光热扩散仪：采用激光闪光法测量材料的热扩散系数，用于检测电池内部正极、负极、电解质等材料的热传递能力，测量范围1×10⁻⁷~1×10⁻⁴m²/s，时间分辨率1μs。
红外热像仪：通过红外辐射实时监测电池表面温度分布，捕捉过充过程中温度的空间变化，温度范围-40℃~200℃，空间分辨率1mm，帧速率30fps。
高精度热电偶：插入电池内部（如正极极片、电解质层）或贴附于外壳表面，测量关键点温度，温度范围-200℃~1300℃，精度±0.5℃，响应时间10ms。
电池过充测试系统：提供可控的过充电流（0.1C~5C）和电压（1.2~4.5V），模拟不同过充深度工况，同时监测电池温度、电流、电压参数，数据采样率1kHz。
热流计：粘贴于电池表面，测量单位面积的热流密度，计算热积累速率，量程0~1000W/m²，精度±2%，响应时间50ms。
差示扫描量热仪（DSC）：分析电池材料（如正极材料、电解质）在过充过程中的热分解反应，测量热容量和相变热，温度范围-150℃~600℃，热量分辨率0.1μW。
数据采集系统：同步采集温度（热电偶、热像仪）、电流（过充测试系统）、电压（电池端子）、热流（热流计）等多参数，支持实时存储与离线分析，通道数≥16。
环境试验箱：提供恒定的环境温度（-40℃~150℃）和湿度（10%~90%RH），模拟电池实际工作条件，减少环境因素对热积累测试的影响，温度精度±1℃，湿度精度±2%RH。
电池内阻测试仪：测量电池在过充过程中的内阻变化，间接反映热积累对电池内部结构的影响（如隔膜收缩、活性物质脱落），内阻范围0.1mΩ~10Ω，精度±0.5%。
热成像相机：用于电池模块/ PACK的整体温度监测，捕捉过充时热扩散的空间分布（如模块内电池间的温度差异），视场角45°×34°，像素分辨率640×480。
恒温槽：用于控制电池测试时的环境温度，确保热积累测试的重复性，温度范围-20℃~100℃，精度±0.1℃，容积≥10L。
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。
国家标准
行业标准
地方标准
国际标准
其他标准
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