疲劳寿命：在指定循环载荷下，弹簧从开始加载到失效的循环次数，测量范围10³~10⁷次，测试精度±5%。
疲劳极限：弹簧在无限次循环载荷下不发生疲劳失效的最大应力，依据GB/T 16947-2019标准测定，应力测量精度±1%。
循环应力-应变曲线：记录弹簧在循环载荷作用下应力与应变的动态关系，应变采用应变片测量，精度±0.001%，采样频率≥1kHz。
疲劳裂纹起始寿命：弹簧表面出现初始可见裂纹（长度≥0.1mm）的循环次数，通过激光裂纹监测系统实时记录，分辨率10次。
疲劳裂纹扩展速率：裂纹长度随循环次数的变化率，采用数字图像相关（DIC）技术测量，精度±5×10⁻⁷mm/次。
残余变形：循环载荷作用后弹簧的永久变形量，用百分表测量，范围0~5mm，精度±0.01mm。
载荷-位移滞后环：循环载荷下弹簧载荷与位移的滞后曲线，反映能量损耗情况，位移测量采用光栅尺，精度±0.005mm。
疲劳失效模式：分析弹簧疲劳断口的形貌特征，判断失效类型（如应力集中断裂、表面腐蚀断裂、材料缺陷断裂），采用扫描电子显微镜观察，放大倍数50~100000倍。
高温疲劳寿命：在指定高温环境（如100~500℃）下，弹簧在循环载荷下的失效循环次数，温度由高温试验箱控制，精度±2℃。
随机载荷疲劳寿命：在随机变化的循环载荷（符合GJB 150.16标准载荷谱）下，弹簧的失效循环次数，采用电液伺服试验机模拟随机载荷，载荷控制精度±0.5%。
金属弹簧：包括圆柱螺旋弹簧、圆锥螺旋弹簧、板弹簧、扭簧等，用于机械、汽车、航空航天等领域。
非金属弹簧：如橡胶弹簧、塑料弹簧、复合材料弹簧，应用于减震、密封、医疗器械等场合。
汽车弹簧：悬架弹簧、气门弹簧、离合器弹簧、制动弹簧，保障汽车行驶稳定性及部件可靠性。
工程机械弹簧：挖掘机弹簧、起重机弹簧、装载机弹簧，适应重载、恶劣环境下的循环载荷。
家电弹簧：洗衣机减震弹簧、冰箱门封弹簧、电饭煲按键弹簧，提升家电使用耐久性。
航空航天弹簧：飞机起落架弹簧、卫星姿态控制弹簧、导弹发射架弹簧，满足高可靠性、长寿命要求。
医疗器械弹簧：手术器械弹簧、输液泵弹簧、假肢关节弹簧，确保医疗设备精准运行。
电子设备弹簧：电池接触弹簧、连接器弹簧、按键弹簧，保证电子设备电路导通及使用寿命。
铁路弹簧：列车减震弹簧、道岔弹簧、货车转向架弹簧，保障铁路运输安全。
电力设备弹簧：开关弹簧、变压器弹簧、避雷器弹簧，维持电力系统稳定运行。
GB/T 16947-2019 弹簧疲劳试验规范
ISO 11431:2012 弹簧 疲劳试验方法
ASTM E466-15 金属材料疲劳试验标准方法
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法（用于应力计算）
ISO 6892-1:2019 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 1239.4-2009 弹簧 压缩弹簧 第4部分：疲劳试验方法
ASTM A370-20 钢产品力学性能试验标准方法
ISO 7626-1:2018 弹簧 词汇 第1部分：通用术语
GB/T 13829-2019 弹簧 词汇
JIS B 2704:2017 弹簧 疲劳试验方法
电液伺服疲劳试验机：采用电液伺服控制技术，实现循环载荷的精确施加，用于测量弹簧疲劳寿命及应力应变响应，载荷范围0~1000kN，频率0.1~50Hz，载荷控制精度±0.5%。
高频疲劳试验机：适用于高频率循环载荷试验，主要检测弹簧的疲劳极限及疲劳裂纹扩展速率，频率范围100~300Hz，载荷精度±0.5%，可实现拉-拉、拉-压循环。
疲劳裂纹监测系统：通过激光测振仪或数字图像相关（DIC）技术实时监测弹簧表面裂纹的产生及扩展，裂纹长度测量精度±0.01mm，响应时间≤1ms。
高温疲劳试验箱：提供可控高温环境，配合疲劳试验机进行高温疲劳寿命测试，温度范围室温~800℃，温度均匀度±3℃，可模拟湿热、氧化等环境。
动态应力应变测试系统：采用应变片或光纤传感器测量弹簧在循环载荷下的应力应变分布，应变测量范围-2%~+2%，采样频率≥1kHz，数据传输采用无线模块，避免导线干扰。
扫描电子显微镜（SEM）：用于观察弹簧疲劳失效后的断口形貌，分析失效模式（如穿晶断裂、沿晶断裂、疲劳条纹密度），放大倍数50~100000倍，配备能谱分析仪（EDS）可分析断口元素成分。
弹簧载荷位移测试仪：测量弹簧在静态及循环载荷下的位移变化，配合疲劳试验机获取载荷-位移滞后环，位移采用光栅尺测量，精度±0.001mm，载荷测量采用称重传感器，精度±0.1%。
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。
