厚度测量:测定材料实际厚度,精度±0.01mm,范围1-300mm。
缺陷检测:识别内部裂纹、气孔等不连续性,灵敏度2mm,深度误差±1%.
声速测量:计算超声波传播速度,范围1000-6000m/s,精度±0.5%.
衰减系数:评估能量损失程度,单位dB/m,测量范围0-100dB/m.
角度探头检测:用于焊缝和曲面检查,角度范围0-70度,分辨率0.1度.
相控阵扫描:多点探头扫描覆盖区域,分辨率0.1mm,扫描速度5m/min.
阻抗分析:测量材料声阻抗特性,单位MRayl,误差±1%.
腐蚀评估:检测壁厚减薄,精度±5%,厚度变化阈值0.1mm.
分层识别:定位复合材料层间分离,检测深度50mm,最小缺陷尺寸1mm.
粘接质量:评估界面完整性,粘接强度误差±10%,缺陷检出率99%.
晶粒尺寸估计:推断金属晶粒大小,分辨率0.01μm,范围1-100μm.
自动扫描检测:计算机控制运动路径,定位精度±0.05mm,覆盖面积1m².
金属板材:钢板、铝板等工业板材厚度和内部缺陷检测。
管道系统:油气输送管道腐蚀、裂纹和壁厚减薄监测。
航空航天部件:发动机叶片、机身结构内部缺陷和完整性评估。
复合材料:碳纤维增强塑料层间分层和缺陷识别。
焊接接头:焊缝气孔、未熔合和不连续性质量检查。
铸件:铸造工件内部空洞、缩孔和夹杂物探测。
混凝土结构:钢筋位置、裂缝深度和内部空洞分析。
塑料制品:塑料薄膜、容器厚度均匀性和内部缺陷检测。
涡轮部件:涡轮叶片根部疲劳裂纹和损伤评估。
铁路轨道:钢轨表面和内部疲劳裂纹识别。
船舶结构:船体钢板腐蚀和结构完整性监控。
医疗植入物:骨科植入物内部缺陷和材料一致性检查。
ASTME494:超声波传播时间测量标准方法。
ISO2400:钢厚度超声波测定技术和要求。
GB/T12604.1:无损检测术语超声波方法定义。
EN12668-1:超声波检测设备性能和校准规范。
ASMEBPVCSectionV:锅炉和压力容器超声波检测规程。
GB/T5777:无缝钢管超声波检测方法和验收标准。
ISO10375:无损检测超声波探头特性和测试。
ASTME317:超声波系统性能评估和验证程序。
GB/T11345:焊缝超声波检测技术等级划分。
ISO16810:超声波检测通用原则和应用指南。
超声波探伤仪:发送和接收高频声波信号,用于缺陷探测和厚度测量。
数字厚度计:精确计算材料厚度变化,分辨率0.001mm,用于腐蚀评估。
相控阵检测系统:阵列探头多角度扫描,覆盖复杂几何表面,用于焊缝检测。
自动扫描装置:机械臂控制探头移动,定位精度±0.02mm,用于大型构件检查。
数字化成像设备:生成超声波信号图像,显示缺陷位置和尺寸。
耦合剂应用单元:确保声波有效传播,减少界面损失,用于全面检测。
高频发生器:产生稳定超声波频率,范围0.5-15MHz,用于声速测量。
衰减分析仪:测量能量损失系数,精度±0.1dB/m,用于材料性能评估。
销售报告:出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量,让自己的产品更具有说服力。
研发使用:拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备,可降低了研发成本,节约时间。
司法服务:协助相关部门检测产品,进行科研实验,为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文:科研数据使用。
投标:检测周期短,同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断:较短时间内检测出产品问题点,以达到尽快止损的目的。