运动粘度：表征润滑剂在特定温度下的流动阻力，是润滑系统设计的基础参数，测量温度通常为40℃或100℃，范围2~10000mm²/s，精度±0.5%。
粘度指数：反映润滑剂粘度随温度变化的稳定性，数值越高说明温度适应性越好，计算方法符合GB/T 1995或ASTM D2270，范围0~200，精度±1。
开口闪点（克利夫兰杯）：测定润滑剂在开口容器中遇火能闪烁的最低温度，评估其易燃性，测量温度范围40~400℃，加热速率可控，精度±2℃。
闭口闪点（宾斯基-马丁）：测定润滑剂在密封容器中的闪点，适用于挥发性较强的产品，符合ASTM D93标准，自动点火，时间分辨率0.1秒，精度±2℃。
倾点：反映润滑剂冷却时的流动极限，评估低温使用性能，冷却速率1℃/分钟，温度范围-60~40℃，精度±1℃。
总酸值：中和1克润滑剂中酸性物质所需氢氧化钾的毫克数，评估氧化降解程度，范围0.1~10mgKOH/g，精度±0.05mgKOH/g。
总碱值：中和1克润滑剂中碱性物质所需盐酸的毫克数，反映对酸性物质的中和能力，范围0.1~50mgKOH/g，精度±0.1mgKOH/g。
水分含量（卡尔费休法）：测定润滑剂中的水分质量分数，影响润滑性能和设备腐蚀，采用库仑法或容量法，范围0.001%~10%，精度±0.0001%。
机械杂质：润滑剂中不溶于指定溶剂的固体颗粒，评估清洁度，采用重量法，范围0.001%~1%，精度±0.0005%。
铜片腐蚀：评估润滑剂对铜合金的腐蚀程度，模拟高温工况，试验温度100℃/120℃，时间3小时，评级0~4级（0级为无腐蚀）。
抗乳化性：润滑剂与水分离的能力，适用于液压油、齿轮油等，试验温度54℃/82℃，时间15分钟，分离层数≥3层，水层体积≤1mL。
极压性能（四球机试验）：评估润滑剂在高负荷下的抗磨和抗烧结能力，采用四球摩擦磨损试验机，试验负荷392~784N，转速1200rpm，时间10秒，磨斑直径≤0.4mm（392N负荷时）。
工业齿轮油：用于各类齿轮传动系统（如渐开线齿轮、斜齿轮），评估其抗磨损、抗点蚀、抗胶合性能，保障齿轮运转寿命。
液压油：用于液压系统（如挖掘机、注塑机），检测其粘度稳定性、抗泡性、抗乳化性，确保液压元件的精准控制。
发动机油：用于内燃机（如汽车发动机、发电机组），检测其清净分散性、抗氧化性、抗磨损性能，减少积碳和部件损耗。
润滑脂：用于轴承、齿轮、导轨等部件，评估其滴点（高温稳定性）、锥入度（硬度）、抗水淋性，适应不同负载和温度环境。
金属加工液：用于切削、磨削、冲压等工艺，检测其冷却性、润滑性、防锈性，提高加工效率和工件表面质量。
变压器油：用于电力变压器、互感器，评估其绝缘性能（击穿电压）、介质损耗因数、水分含量，保障电力系统安全运行。
导热油：用于工业加热系统（如锅炉、干燥机），检测其热稳定性（热分解温度）、闪点、粘度变化，防止高温降解。
航空航天润滑剂：用于航空发动机、航天器部件（如轴承、液压系统），评估其高低温性能（-50℃~200℃）、抗辐射性，适应极端环境。
食品级润滑剂：用于食品加工设备（如灌装机、输送带），检测其无毒害性（符合NSF H1标准）、抗污染性，确保食品卫生安全。
船舶用润滑剂：用于船舶发动机、螺旋桨轴、舵机，评估其抗海水腐蚀性能、高温稳定性、抗磨性，适应 marine 环境。
合成润滑剂：用于高端设备（如精密机床、风电齿轮箱），检测其合成基础油的性能（如聚α-烯烃、酯类），评估其长效性和兼容性。
GB/T 265-2019 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法：规定了用毛细管粘度计测定液体石油产品运动粘度的方法，及动力粘度的计算方法。
ASTM D2270-2020 润滑油粘度指数计算法：提供了根据40℃和100℃运动粘度计算粘度指数的方法，用于评估润滑油粘度随温度变化的稳定性。
GB/T 3536-2021 石油产品闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法：适用于开口容器中使用的石油产品，测定其闪点和燃点，评估易燃性。
ASTM D93-2021 石油产品闭口闪点测定法（宾斯基-马丁法）：适用于密封容器中使用的石油产品，测定其闭口闪点，评估潜在火灾风险。
GB/T 3535-2018 石油产品倾点测定法：测定石油产品在规定条件下冷却时能流动的最低温度，评估低温流动性。
ASTM D97-2020 石油产品凝点测定法：测定石油产品在规定条件下冷却至停止流动的最高温度，评估低温凝固特性。
GB/T 264-2016 石油产品酸值测定法：用热乙醇抽出试样中的酸性物质，以氢氧化钾标准溶液滴定，测定酸值，评估氧化降解程度。
ASTM D974-2021 润滑油和燃料油总酸值和总碱值测定法（颜色指示剂法）：用颜色指示剂指示滴定终点，测定总酸值和总碱值，评估中和能力。
GB/T 260-2016 石油产品水分测定法：采用蒸馏法测定石油产品中的水分含量，适用于各类润滑剂，评估水对润滑性能的影响。
ASTM D6304-2020 润滑油中机械杂质测定法（重量法）：用溶剂溶解试样，过滤后称量残渣，测定机械杂质含量，评估清洁度。
GB/T 5096-2017 石油产品铜片腐蚀试验法：将铜片浸入试样中，在规定温度下放置后，观察铜片表面变化，评级腐蚀程度。
ASTM D1401-2021 润滑油抗乳化性能测定法：将试样与水混合，加热搅拌后静置，测定分离时间和层数，评估抗乳化能力。
GB/T 3142-2019 润滑剂承载能力测定法（四球机法）：用四球摩擦磨损试验机测定润滑剂的最大无卡咬负荷、烧结负荷等，评估极压性能。
ISO 2160-2018 石油产品 闪点的测定 阿贝尔闭口杯法：适用于挥发性石油产品，测定其闭口闪点，符合国际标准要求。
GB/T 7326-2018 润滑脂锥入度测定法：用锥入度计测定润滑脂的锥入度，评估其硬度和流动性，适用于各类润滑脂。
毛细管式运动粘度计：基于泊肃叶定律，测定液体石油产品在特定温度下的运动粘度，温度控制精度±0.1℃，毛细管内径0.4~6.0mm，适用于GB/T 265、ASTM D445等标准。
宾斯基-马丁闭口闪点测试仪：采用电加热方式，自动控制加热速率，当试样蒸汽与空气混合物遇火闪烁时记录温度，符合ASTM D93标准，温度范围-10~300℃，精度±1℃。
四球摩擦磨损试验机：通过四个钢球的接触摩擦，测定润滑剂的抗磨性能（磨斑直径）和极压性能（烧结负荷），负荷范围0~1000N，转速0~3000rpm，时间控制精度±0.1秒。
卡尔费休水分测定仪：采用库仑滴定法，测定润滑剂中的微量水分，检出限0.0001%，测量范围0.0001%~10%，适用于GB/T 260、ASTM D6304等标准。
铜片腐蚀试验箱：将铜片浸入试样中，在100℃或120℃下保持3小时，取出后与标准色板对比，评级腐蚀程度，符合GB/T 5096、ASTM D130等标准，温度控制精度±1℃。
抗乳化性能测试仪：将试样与水按比例混合，加热至54℃或82℃，搅拌后静置，自动记录分离时间和层数，水层体积测量精度±0.1mL，适用于ASTM D1401、GB/T 8022等标准。
氧化安定性试验机（旋转氧弹）：将试样置于氧弹中，在150℃下通入氧气，记录压力下降至规定值的时间，评估氧化安定性，符合ASTM D942、GB/T 12581等标准，压力控制精度±0.1bar。
润滑脂锥入度计：用标准圆锥体沉入润滑脂的深度表示锥入度，评估其硬度，锥入度范围0~475dmm，精度±1dmm，适用于GB/T 7326、ASTM D217等标准。
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。
