齿距偏差（fpt）：反映单个齿距实际值与理论值的差异，是评估齿轮传动准确性的基础指标，检测参数包括单个齿距偏差（±0.01mm，模数m=2mm时）、齿距累积总偏差（±0.03mm，模数m=2mm时）。
齿廓总偏差（Fα）：描述齿廓实际形状与理论渐开线的偏离程度，影响齿轮啮合时的冲击与噪声，检测参数为齿廓总偏差（±0.015mm，模数m=2mm、齿宽b=20mm时）。
螺旋线总偏差（Fβ）：反映齿面螺旋线实际轨迹与理论轨迹的差异，直接影响载荷分布均匀性，检测参数为螺旋线总偏差（±0.02mm，模数m=2mm、齿宽b=20mm时）。
啮合间隙（j_n）：齿轮啮合时非工作齿面间的间隙，用于补偿热膨胀与润滑，检测参数为侧隙（0.02~0.05mm，模数m=2mm时，根据工作温度调整）。
接触斑点：齿轮啮合时齿面的接触区域，评估载荷分布均匀性，检测参数包括接触面积百分比（≥70%，齿宽方向）、接触位置（齿高方向中部±10%、齿宽方向中部±15%）。
传动误差（Δφ）：主动轮与从动轮转角差的最大值，反映运动平稳性，检测参数为传动误差峰值（≤0.005rad，高速齿轮副）、传动误差波动频率（与齿轮转速同步）。
公法线长度偏差（ΔE_w）：通过测量公法线长度评估齿厚一致性，检测参数为公法线长度偏差（±0.02mm，模数m=2mm、齿数z=20时）。
径向跳动（Fr）：齿轮绕轴线旋转时齿顶圆的径向跳动，反映基准轴线同轴度，检测参数为径向跳动（±0.025mm，模数m=2mm、齿顶圆直径da=44mm时）。
轴向窜动（Fa）：齿轮沿轴线方向的移动量，影响接触位置，检测参数为轴向窜动（≤0.01mm，高精度齿轮副）。
基节偏差（f_pb）：相邻两齿基节实际值与理论值的差异，影响啮合连续性，检测参数为基节偏差（±0.008mm，模数m=2mm时）。
工业齿轮箱：包括减速器、增速器中的圆柱齿轮副、圆锥齿轮副，用于矿山、冶金、化工等重型设备，耐重载与冲击。
汽车变速箱：手动/自动变速箱内的直齿、斜齿齿轮，影响换挡平顺性与动力传递效率，适应高频换挡。
航空发动机齿轮：涡轮发动机中的压气机齿轮、涡轮齿轮，要求高转速（≥10000rpm）下的稳定性与可靠性。
机器人关节齿轮：精密谐波齿轮、RV齿轮，用于工业机器人、协作机器人，保障运动准确性（重复定位精度≤0.01mm）。
风电设备齿轮：风力发电机中的行星齿轮、定轴齿轮，适应低转速（10~30rpm）、重载（兆瓦级）工况，耐疲劳。
机床主轴齿轮：数控机床、加工中心中的主轴传动齿轮，影响加工精度（圆柱度≤0.005mm）与表面质量（Ra≤0.8μm）。
农业机械齿轮：拖拉机、收割机中的直齿、锥齿轮，耐磨损（齿面硬度≥HRC50）与土壤阻力冲击。
船舶推进齿轮：船舶主推进系统中的减速齿轮、倒顺齿轮，适应盐雾、潮湿环境，低噪声（≤80dB）。
医疗器械齿轮：手术机器人（如达芬奇机器人）、影像设备中的微型齿轮（模数≤1mm），低摩擦（磨损量≤0.001mm/10000次循环）。
家电齿轮：洗衣机、空调中的传动齿轮，如皮带轮齿轮、压缩机齿轮，保障运行平稳（振动≤0.1m/s²）与长寿命（≥10年）。
ISO 1328-1:2013 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（规定齿距、齿廓、螺旋线偏差）。
GB/T 10095.1-2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（等同ISO 1328-1:2004）。
ISO 1328-2:2013 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（涵盖径向综合偏差、径向跳动）。
GB/T 10095.2-2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（等同ISO 1328-2:2004）。
ISO 19476:2017 齿轮 啮合性能的测量 传动误差与噪声（规定传动误差测量方法）。
GB/T 3480.5-2017 齿轮 承载能力计算 第5部分：齿面接触疲劳强度计算（评估接触斑点合理性）。
ASTM A908-16 齿轮齿距偏差测量方法（美国标准，规定齿距检测步骤）。
GB/T 2362-2017 齿轮接触斑点测量方法（规定涂色法、电子检测法）。
ISO 6336-1:2019 齿轮 承载能力计算 第1部分：基本原理、概述（齿轮强度计算基础）。
GB/T 19406-2003 行星齿轮传动 基本术语（行星齿轮术语定义）。
齿轮测量中心：集机械、光学、电子于一体的综合检测设备，通过坐标系统扫描齿面，同时检测齿距、齿廓、螺旋线等参数，精度0.001mm（模数m=1mm时），适用于高精度齿轮终检。
齿距仪：测量齿距偏差的专用仪器，通过测头接触齿面记录差异，分为电子式（分辨率0.0005mm）和机械式（分辨率0.001mm），适用于中小模数批量检测。
接触斑点检测仪：通过涂色法（红丹粉涂齿面，啮合后观察痕迹）或电子传感器（压力、光学）检测接触区域，评估载荷分布，适用于现场调试。
传动误差测试仪：通过光栅编码器（安装在主从动轮轴端）测量转角差，计算传动误差，或用激光干涉仪（精度0.5角秒），适用于高速齿轮平稳性检测。
公法线千分尺：测量公法线长度的精密工具，通过两个测砧接触齿面读取值，精度0.001mm，适用于现场快速检测。
螺旋线检测仪：测量螺旋线偏差的专用仪器，沿齿宽方向移动测头，记录实际与理论轨迹差异，范围模数1~20mm，精度0.001mm，适用于斜齿、人字齿轮。
齿厚游标卡尺：测量固定弦齿厚的工具，分为直齿和斜齿，调整爪距接触齿面读取值，精度0.01mm，适用于现场粗略检测。
径向跳动检测仪：通过百分表/千分表测量齿顶圆径向跳动，范围直径10~500mm，精度0.001mm，适用于毛坯或半成品检测。
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。
