磨损量测量：测定操作机构关键部件（如转轴、齿轮齿面、阀杆）的尺寸变化（直径、长度或厚度减小量），评估磨损程度，测量范围0~10mm，精度±0.001mm。
表面粗糙度：检测磨损表面的微观不平度，反映磨损后的表面状态（如划痕、凹坑），参数包括Ra（算术平均偏差）、Rz（最大轮廓高度），测量范围0.01~100μm，精度±5%。
硬度变化：测试磨损区域的材料硬度，分析磨损对材料力学性能的影响（如硬化或软化），采用维氏硬度计，测量范围10~1000HV，精度±1%。
金相组织分析：通过光学显微镜观察磨损部位的显微组织，判断磨损机制（如黏着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损），分析晶粒长大、相变或夹杂物分布情况，放大倍数50~1000倍。
摩擦系数：测定磨损表面间的摩擦阻力与正压力的比值，反映润滑状态及磨损程度（如干摩擦、边界润滑），测量范围0~10，精度±0.01。
间隙量：测量操作机构运动副（如轴承与轴颈、滑块与导轨、触头与支座）的配合间隙，评估运动灵活性及泄漏风险，测量范围0~5mm，精度±0.01mm。
疲劳裂纹检测：采用超声或磁粉探伤方法检测磨损部位的疲劳裂纹，用于无损评估裂纹长度、深度及扩展趋势，裂纹长度检测下限0.1mm，深度下限0.05mm。
磨损产物分析：通过光谱（如原子发射光谱）或颗粒计数法分析润滑油中的磨损颗粒，判断磨损类型（如钢铁磨粒、有色金属黏着颗粒），颗粒大小检测范围1~1000μm，元素分析精度±0.1%。
承载力下降率：测试操作机构在磨损后的最大承载力（如拉伸、压缩或扭转力）与初始值的比值，评估力学性能退化程度，测量范围0~100%，精度±1%。
动作响应时间延迟：测定操作机构从指令发出到执行动作（如阀门开启、开关闭合）的时间差，反映磨损对运动灵活性的影响，测量范围0~10s，精度±0.01s。
工业阀门操作机构：包括闸阀、截止阀、球阀的手动/电动/气动操作机构，检测转轴、阀杆、密封件的磨损状态。
电力开关操作机构：高压断路器、隔离开关、负荷开关的操作机构，重点检测触头、连杆、弹簧的磨损及运动间隙变化。
液压执行机构：液压油缸、液压马达、液压阀的操作机构，检测活塞密封、活塞杆、阀芯的磨损及泄漏情况。
齿轮传动机构：减速箱、齿轮箱、齿轮齿条的操作机构，分析齿面磨损、齿厚减薄对传动效率及噪声的影响。
电梯门操作机构：电梯轿门、层门的开门机、导轨、滑轮操作机构，检测导轨磨损、滑轮间隙及门体运动阻力。
机器人关节机构：工业机器人、协作机器人的关节旋转机构，检测轴承、谐波减速器、传动轴的磨损及定位精度变化。
汽车离合器操作机构：汽车离合器的踏板、分离轴承、分离叉操作机构，检测分离叉衬套、导向套的磨损及分离间隙。
航空航天作动器：飞机起落架、襟翼、方向舵的作动器操作机构，检测液压缸、活塞杆、连杆的磨损及疲劳寿命。
工程机械操纵杆机构：挖掘机、装载机、起重机的操纵杆、手柄操作机构，检测操纵杆销轴、衬套的磨损及动作响应时间。
家电操作机构：洗衣机滚筒、冰箱门、空调出风口的操作机构，检测转轴、滑轮、弹簧的磨损及运动灵活性。
ASTM G99-17：金属材料滑动磨损试验方法（销盘法）
ISO 281：滚动轴承额定动载荷和额定寿命标准
GB/T 1031-2009：表面粗糙度参数及其数值
GB/T 230.1-2018：金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
ASTM E2446-14：光学显微镜金相分析标准指南
ISO 13385-1：机械振动 滚动轴承 磨损评估 第1部分：总则
GB/T 31467-2015：工业机械电气设备 操作机构 通用技术条件
ASTM D4172-16：润滑油中磨损颗粒分析标准试验方法（旋转盘电极原子发射光谱法）
GB/T 5096-2017：金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
ASTM G171-19：分析铁谱法表征磨损颗粒标准指南
表面轮廓仪：采用接触式探针或非接触式激光测量表面微观形貌，用于检测磨损后的表面粗糙度参数（如Ra、Rz），测量范围0.01~100μm，分辨率0.001μm。
维氏硬度计：通过金刚石正四棱锥压头施加试验力，测量压痕对角线长度计算硬度值，用于评估磨损部位的材料硬度变化，测量范围10~1000HV，精度±1%。
金相显微镜：利用光学放大系统观察材料的显微组织，配备图像分析软件，用于分析磨损部位的金相组织变化（如晶粒长大、相变、夹杂物分布），放大倍数50~1000倍。
销盘磨损试验机：模拟操作机构的滑动磨损工况，通过销与盘的相对运动测定材料的磨损率及摩擦系数，加载范围0~1000N，转速0~2000rpm，摩擦系数测量精度±0.01。
颗粒计数器：采用激光衍射或电阻感应法计数润滑油中的磨损颗粒，用于分析磨损类型（如磨粒、黏着颗粒），颗粒大小检测范围1~1000μm，计数精度±1%。
超声探伤仪：利用超声波反射原理检测磨损部位的内部疲劳裂纹，用于无损检测裂纹长度及深度，频率范围0.5~10MHz，裂纹检测下限0.1mm。
万能材料试验机：通过拉伸、压缩或弯曲试验测量磨损后的材料力学性能（如抗拉强度、屈服强度），用于评估承载力下降率，最大试验力1000kN，精度±1%。
激光测径仪：利用激光扫描技术测量部件的直径变化，用于检测磨损量（如转轴、阀杆的尺寸减小），测量范围0~50mm，精度±0.001mm。
销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力。
研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间。
司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。
大学论文：科研数据使用。
投标：检测周期短，同时所花费的费用较低。
准确性较高;工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。
