首页 > 服务领域 > 输配电 > 2025-07-29

外壳焊缝气密性氦质谱检测

外壳焊缝气密性氦质谱检测
外壳焊缝气密性氦质谱检测是一种高灵敏度无损检测方法,用于评估焊接接头的密封性能。检测要点包括氦气泄漏率测量、局部泄漏点定位和标准合规性验证。该方法适用于严苛密封要求领域,确保产品完整性。
服务优势
服务流程
服务流程

检测项目

氦气泄漏率测量:量化焊缝处氦气逃逸量;具体检测参数:泄漏率范围0.0001至1.0mbar·l/s。

焊缝完整性评估:检查焊接区域结构缺陷;具体检测参数:缺陷尺寸分辨率0.01mm。

压力衰减监测:分析系统压力变化;具体检测参数:压力范围真空至10bar。

密封性能分级:根据泄漏水平分类密封等级;具体检测参数:等级划分I至V级。

局部泄漏定位:识别精确泄漏位置;具体检测参数:位置精度±1mm。

气密性阈值测试:测定最小可检测泄漏;具体检测参数:阈值灵敏度1×10⁻¹⁰mbar·l/s。

真空维持能力:评估真空环境稳定性;具体检测参数:真空度维持时间0至60分钟。

氦气浓度跟踪:监控气体扩散浓度;具体检测参数:浓度精度±0.1ppm。

环境适应性检测:在不同温湿度条件下测试;具体检测参数:温度范围-40至85°C,湿度范围10%至95%RH。

焊缝几何分析:测量焊接区域尺寸公差;具体检测参数:尺寸公差±0.05mm。

重复性验证:确保多次检测结果一致性;具体检测参数:重复性误差低于5%相对偏差。

动态泄漏模拟:模拟实际操作条件泄漏;具体检测参数:振动频率0至100Hz。

检测范围

航空航天组件:飞机燃料箱焊接接头。

核电设备:反应堆压力容器密封焊缝。

汽车工业:引擎外壳焊接部件。

医疗设备:植入式器械外壳接缝。

电子产品:半导体封装外壳焊缝。

化工设备:管道系统焊接连接点。

船舶制造:船体压力舱焊接区域。

食品加工:无菌包装容器焊缝。

能源存储:电池外壳密封焊接点。

建筑结构:压力容器焊接接口。

军事装备:武器系统外壳焊接部位。

科研仪器:真空腔体焊接密封点。

检测标准

ASTME493:标准泄漏检测方法。

ISO20485:氦质谱检测规范。

GB/T12604.7:无损检测技术标准。

ASMEBPVC:压力容器密封要求。

MIL-STD-883:密封性军用标准。

EN1779:欧洲泄漏检测指南。

JISZ2340:工业焊缝检验标准。

GB150:压力容器设计规范。

ISO9712:无损检测资质认证。

ASTMF316:微孔检测方法。

检测仪器

氦质谱检漏仪:高灵敏度气体探测器;在本检测中测量氦气泄漏率,量程1×10⁻¹²至1×10⁻⁴mbar·l/s。

真空泵系统:创建低压环境装置;在本检测中维持测试真空度,真空水平10⁻⁶mbar。

压力传感器:实时压力监测设备;在本检测中记录压力变化数据,精度±0.1%满量程。

氦气注入装置:控制气体引入工具;在本检测中调节氦气流量,流量范围0.1至100sccm。

数据分析软件:处理检测数据系统;在本检测中分析泄漏点位置,支持三维定位输出。

密封测试仓:隔离测试环境腔体;在本检测中容纳样品并提供密封隔离,尺寸范围0.1至1000L。

温度控制单元:环境模拟设备;在本检测中调节温度条件以适应不同应用,温控范围-50至150°C。

自动扫描探头:移动探测装置;在本检测中自动定位泄漏点,扫描速度0.1至10mm/s。

检测报告作用用作

销售报告:出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量,让自己的产品更具有说服力。

研发使用:拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备,可降低了研发成本,节约时间。

司法服务:协助相关部门检测产品,进行科研实验,为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据。

大学论文:科研数据使用。

投标:检测周期短,同时所花费的费用较低。

准确性较高;工业问题诊断:较短时间内检测出产品问题点,以达到尽快止损的目的。

试验参考标准

国家标准

行业标准

地方标准

国际标准

其他标准

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